2018年品质部年终总结与2019年工作计划.pptVIP

汇报人：王兴忠 2018.01.10 品质部2017年工作总结与2018年工作 计划 目录 二. 品质部2017年半成品FQC抽检合格率与目标达成汇总表 三. 品质部2017年成品OQC抽检合格率与目标达成汇总表 四. 品质部2017年品质异常处理单及客诉问题点统计汇总 六. 品质部 2017年部门工作总结 七. 品质部2017年部门工作不足地方 八. 品质部2018年部门工作计划与目标 五. 品质部2107年部门培训完成情况汇总 一. 品质部2017年进料IQC检验合格率与目标达成汇总表 九. 品质部回顾2017年展望2018年 一、进料IQC检验批合格率与目标达成汇总表 月份 进料检验批数 合格批数 不良批数 批合格率 目标值 实际达成 1 77 76 1 98.70% 90% +8.70% 2 261 243 18 93.10% 90% +3.10% 3 765 665 100 86.93% 90% -3.07% 4 686 587 99 85.57% 90% -4.43% 5 760 614 146 80.79% 90% -19.21% 6 648 553 95 85.35% 90% -4.65% 7 722 635 87 87.95% 90% -2.05% 8 627 528 99 84.21% 90% -5.79% 9 631 489 142 77.50% 90% -22.50% 10 810 649 161 80.12% 90% -19.88% 11 983 701 282 71.31% 90% -28.69% 12 701 470 231 67.04% 90% -32.96 合计 7671 6210 1461 80.95% 90% -8.05 一（1）进料IQC检验批合格率与目标达成对比图表 一（2）进料检验统计明细表 1，2017年有114家供货商，来料总批数7671批，合格6210批，不良1461批，交货总合格率为：80.95%，不合格率19.05%，其中退货244批占不良3.18%，选用828批占不良10.79%，特采389批占不良5.07%。详见下表明细： NO 厂商 来料批数 合格批数 不合格批数 交货合格率 不合格处理 主要不良问题点 备注 退货 选用 特采 1 桂科 1660 1660 0 100.00% 电子料 2 度维 856 830 26 96.96% 12 8 6 字体歪斜、折叠不整齐、破损、字体缺损、阴影 包装、说明书 3 东泓 539 379 160 70.32% 40 50 70 718启动按键尺寸3.45+0.05/-0实测3.34-3.48MM表面刮花、背面有凸点，雾化座绝缘套4.9尺寸偏小装密封圈顶出 车制件 4 启隆 484 480 4 99.17% 2 2 包装内有异物、脏污、红色铁佛龙线55±0.5实测54.37-54.43MM 线材 5 意美 278 6 272 2.16% 8 264 露白、刮伤、沙眼、起泡，螺丝未取、与电池盖实配摇晃、断差大、色差、装不到位、螺丝孔滑牙、螺丝打不进 外发电镀 6 昭越 275 266 9 96.73% 3 4 2 贴片掉元器件、掉按键、掉电容、掉小电感、锡渣、小电感破损 贴片 7 晟日 254 132 122 51.97% 9 105 8 螺丝滑牙、按键孔披锋、沙眼、 表面漏白、电镀麻点、刮伤、间隙、实配摇晃等 电镀 8 海蒂 236 114 122 48.31% 5 67 50 抛光变形、掉漆、烤漆不良、按键孔披锋、发光条孔内披锋、散热孔披锋、碰伤、显示屏孔破损，与电池盒电池盖实配变形 主体/电池盖 9 业德 219 147 72 67.12% 18 33 21 J2雾化器物料有压痕、裂痕、刮花、异色点、毛丝、主体与调节阀实配有色差 10 顺正 215 167 48 77.67% 3 11 34 边缘披锋、破损、水口高、螺丝孔披锋，3500镜片、启动键、加减键尺寸偏小、表面流纹、刮花、水印纹 塑胶件 11 鑫招 204 110 94 53.92% 8 80 6 加减按键孔偏大、烤漆不良、异物、孔内披锋、抛光不良、酒精测试掉丝印、显示屏孔变形、与治具实配开口间隙大 主体/电池盖 12 鑫铝 175 65 110 37.14% 15 68 27 电镀不良、孔内披锋、丝印不全、雾化座间隙、边缘破损掉漆、烤漆不良等 主体/电池盖 13 易成 161 141 20 87.58% 11 9 尺寸NG100%边缘披锋、异色、脏物，与样品对比色差30% 密封圈/防水圈 14 伟邺 138 111 27 80.43% 5 22 正负极