课件：GB280012001职业健康安全管理体系规范.ppt

危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图 步骤1 危险源辨识 步骤2 风险评价 步骤3 风险控制 新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤 业务活动分类 危险源辨识 风险评价 判定风险是否可容许 必要时，制订风险控制措施 评审风险控制措施的充分性 业务活动分类 ----按厂界内、外的地理位置分类 ----按生产或服务过程的不同阶段分类 ----按主动性和被动性的工作分类 ----按确定具体工作项目分类 危险源的基本分类 ----第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物质 ----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或 失效的各种因素 ●物的故障 ●人的失误 ●环境因素 危险源的其他分类 ----按能量将危险源分为： ●机械能 ●电能 ●热能 ●化学能、 ●放射能 ●生物因素 ●人机工程因素 ----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》 将危险源分为： ●物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素 ●生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素 ●行为性危害因素 ●其他 ----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为 20种类型 危险源辨识的方法 ----询问、交谈 ----现场观察 ----查阅有关记录 ----获取外部信息 ----工作任务分析 ----安全检查表（SCL） ----危险与可操作性研究（HAZOP） ----事件树分析（ETA） ----故障树分析（FTA） 安全检查表 （SCL） ----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的 问题清单 ----编制安全检查表的要求 1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事 故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件 2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求， 为检查表的编制提供依据 3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系 统安全性的因素，并列出清单 4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应 的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施， 形成一一对应的系统检查表 5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查 危险与可操作性研究（HAZOP） ----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设 备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或 故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响 后果 ----检查方法步骤 1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统 提问 2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确 定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源 事件树分析（ETA） ----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分 析事故的起因、发展和结果的过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析， 不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故 的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、 机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节 事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出 现的各种结果 原料A输送系统示意图 ETA 案 例 示 例 原料A输送系统事件树 故障树分析（FTA） ----是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故 结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件 和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危 险源或危险源特性 ----故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所 涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要 使用一定的符号予以表达 选择和确定风险评价和风险控制方法的原则 ----如果可能，完全消除危险源或风险 ----如果不可能消除，应努力降低风险 ----在可能情况下，使工作适合于人 ----利用技术进步，改善控制措施 ----保护每个工作人员的措施 ----将技术管理与程序控制结合起来 ----要求引入计划的维护措施 ----在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个 人防护用品 ----应急方案的需求 ----预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求 风险控制措施的评审内容 ----计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的 水平 ----在实施这些措施时是否会产生新的危险源 ----是否已选定了投资效果最佳的方案 ----受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要