混凝土结构裂缝类型和处理方法.docVIP

概述 形成 原因 由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度 按大小 分类 微观裂缝 肉眼看不到的、混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般视为无害 宏观裂缝 肉眼看不到的，影响耐久性和观感 产生因素 早期收缩(冷缩) 1,大体积、商品流动性大，砼水化热大 2,砼收缩收到限制 施工因素 砼配合比不当 直接影响混凝土的抗拉强度，造成砼开裂 注：配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等 砼搅拌时间短 影响砼均匀性 砼浇筑质量差 1,砼振捣不均匀，会造成砼离析、密实度差，降低结构的整体强度 2,柱砼浇筑使用导管，不应高处坠落 3,混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力 4,钢筋受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低粘结力 养护不当 塑性收缩（砼凝结前）：表面因干热或大风导致失水较快而产生的收缩（砼强度很小） 干缩（养护期间及之后）：砼内外水分蒸发程度不同而导致变形不同所导致 新旧砼交界处处理不当 混凝土分层、分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝 注：采用分段现浇时，先将混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小 保护层不当 保护层过大或过小 其他施工因素 拆模过早或方法不当，施工超载，过早加载(包括在楼面上堆码钢筋、模板等材料以及搭设满堂脚手架等) 受荷 1,构件强度、刚度不足 2,配筋间距大、配筋率小 3,构造不当：构件断面突变、开洞引起应力集中，构造处理不当；现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋等 地基变形 1,裂缝方向：沉降大一侧，裂缝上翘 2,裂缝一般较大、较深，分布有一定规律性 化学反应 碱骨料 反应 原因：碱性离子与某些活性骨料产生化学反应，造成混凝土膨胀开裂 时间：使用期间 措施：选用碱活性小的砂石骨料；选用低碱水泥和外加剂；选用合适的掺和料抑制碱骨料反应 钢筋锈蚀 锈蚀钢筋体积膨胀；裂缝沿钢筋的位置出现 徐变 尤预应力结构 干缩裂缝 特征 多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布（浅,有规律；对比温度裂缝，浅无规律） 发生时间 养护期间及之后（对于普通混凝土，28天收缩约40%,3个月收缩60%左右，180天收缩约70%，1年收缩平均75%，完全收缩的时间可长达20年） 形成原因 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果 预防措施 1,选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量 2,混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂 3,严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量 4,加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护 5,在混凝土结构中设置合适的收缩缝 塑性收缩裂缝 特征 裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm（中宽边细） 发生时间 初凝前 形成原因 混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，因此产生龟裂 预防措施 1,选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥 2,严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量 3,浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透 4,及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护 5,在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护 沉陷裂缝 特征 沉降裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系 形成原因 由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝 预防措施 1,对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固 2,保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀 3,防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡 4,模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序 5,在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施 温度裂缝 特征 温度裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂