T梁预制及安装施工工艺标准化.pdf

预应力混凝土 T 梁预制及安装施工工艺 第一节 T 梁预制 1.1 一般要求 1、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。 2 、在 T 梁预制开工前 28 天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。 3、所有 T 梁必须在预制场内集中预制，在预制场开始建设 14 天前向监理报送一 份预制场地的平面位置布置图、预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设 备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理人认可，占用路基作为预制场的要在路基 填筑前将预制梁底座抠除。 4 、预制场的面积能够满足施工生产计划的需要，且储梁区内的梁分层堆放时，存 放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。 5、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。 6、施工布局合理，生产有序。 7、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。 8、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。 1.2 材料要求 1、水泥：水泥采用满足现行公路桥涵施工规范要求的普通硅酸盐水泥。 2 、细骨料：采用满足现行公路桥涵施工规范要求的天然中砂。 3、粗骨料：采用满足现行公路桥涵施工规范要求的质地坚硬、级配良好的碎 石，特别要注意碎石的粒径（不宜采用较大粒径的碎石）、含泥量、针片状颗粒含 量、最大粒径等。 4 、水：饮用水或经检验符合现行公路桥涵施工规范要求的地下水及河水。 5、外加剂：采用试验配合比要求的外加剂，严禁采用与试验配合比不同品牌 的外加剂，外加剂的掺量应严格计量。 1 6、钢筋： （1）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分 别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 钢筋宜堆置在仓库(棚) 内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 （2 ）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。按规范规定的要求抽取试样 做力学性能试验。对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。 7、钢绞线： s （1）预制 T 梁所采用的是φ 15.2、抗拉强度标准值 fpk=1860MPa 低松弛钢绞 线，各项指标应符合现行国家标准的规定。 （2 ）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质， 允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 （3 ）从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一 根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。试验结果如不符合规范要求，则 立即清除现场。 8、锚具： （1）锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证 充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预 应力筋锚具、夹具和连接器》(GB ／T14370) 的要求。 （2 ）预应力筋锚具应按设计要求规格和型号采用厂家的定型产品。 （3 ）锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性 能类别、型号、规格及数量。 （4 ）外观检查：应从每批中抽取 10％的锚具且不少于 10 套，检查其外观和 尺寸。检查结果应符合现行桥涵施工规范的要求。 （5 ）硬度检验：应从每批中抽取 5 ％的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要 求的零件做硬度试验，夹片，每套至少抽取 5 片按桥涵施工规范的要求进行检验， 合格者方可使用。 （6 ）锚具及夹片在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过 1000 套组为 一个验收批。 9、波纹管： 2 （1）预制 T 梁的预应力管道采用金属波纹管或塑料波纹管，波纹管与塑料波 纹管应具有足够的强度，按设计满足传递粘结应力的要求。 （2 ）波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规 格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏 及抗弯曲渗漏等进行检验。工地