确保分析仪表系统提供准确的结果–第1部分了解和测量-世伟洛克.PDFVIP

确保分析仪表系统提供准确的结果 – 第 1 部分： 了解和测量延时 作者：Doug Nordstrom 和 Tony Waters 工艺测量是即时的，但分析仪响应却不可能是即时的。从取样 口到分析仪总是存在延迟。不幸的是，这段延时常常被低估， 或者不被考虑或理解。样品系统内的延时是导致工艺分析仪结 果不正确的最常见原因。 许多情况下，分析仪专家和技术员看不到这种延时，他们的注 意力放在如何让样品适合分析仪上。分析仪专家经常假设分析 测量是即时的。事实上，样品系统常常达不到一分钟响应的工 业标准。 一般而言，即使对于长周期，也最好尽量缩短延时。不过，超 过行业标准的延时也不一定带来问题。工艺工程师根据工艺动 力学确定可接受的延时。 当延时超过系统设计师的预期时就会成为问题。时延的估算不 准或假设错误必然导致工艺控制不良。 本文的目的是加强读者对延时成因的理解，并为在合理误差范 围内计算或估算延时提供所需的工具。我们还将提供一些关于 如何缩短时延的建议。分析仪表（AI ）系统（图 1 ）的如下各部 分可能会存在延时：工艺管路、取样口和探头、野外站、输送 管路、样品调整系统、流切换系统和分析仪。 图 1 。AI 取样系统的基本部分。 首先，我们必须知道延时是累积的，这一点非常重要。延时是 流体从工艺管路内的最后一步到分析仪所用的总时间，其中包 括在分析仪内进行分析所需的时间。例如，假设气相色谱仪分 析样品需要用五分钟时间，那么，就必须在样品调整系统时延 和流切换系统延时以及输送管路、现场站、取样口和探头的延 时基础上加上这五分钟。然后在上述时间和的基础上还必须加 上从被监测的工艺装置到取样口所需的时间。这才是从被监测 的工艺装置到计数的分析仪所需的总时间。 1. 工艺管路、取样口位置、快速回路和输送管路 一般而言，虽然还要考虑其他因素，但是从延时角度看，最好 当取样口与分析仪之间的距离较大时，建议使用快速回路加快 把取样口放在尽可能靠近分析仪的位置。例如，取样口应位于 流体输送到分析仪的速度。设计恰当时，快速回路内的流速会 桶、罐、死角、滞流管路、冗余设备、陈旧设备等延时源的上 比分析仪管路内的流速快得多。 游。而且，取样口位置必须提供足够压力来使样品能够在不使 用泵的条件下流过输送管路或快速回路。泵不仅昂贵，而且还 可使用下面的公式计算输送管路、快速回路或工艺管路的延时： 增加了一种影响因素。 流体速度 = 体积流量/单位长度管道容积 许多情况下，分析仪工程师、技术员或分析仪专家都可能无法指 延时 = 管道长度/流体速度 定取样口位置。他或她可能不得不凑合使用原有取样口位置， 而且还经常不得不凑合使用原