冷却温度的影响WarmCold.ppt

設計對翹曲影響 材料 成形條件 產品肉厚 翹曲變形因素 產品設計 塑件肉厚 塑件肉厚差異 (肉厚突變) 塑件外形 模具設計 澆口位置 流道與澆口設計 冷卻系統配置 頂出系統 翹曲變形因素 成形條件設定 模溫 熔膠溫度 射出時間 保壓時間 保壓壓力 材料 高分子結構形式 結晶性 非結晶性 纖維 成形條件對收縮的影響 產品設計 塑件肉厚 一般薄殼塑件 增加分子配向性 減少收縮 非結晶性材料通常有配向性問題 增加截面厚度將會降低分子配向性效應 結晶性材料更有可能會有收縮問題 普遍性會減小翹曲 平均肉厚分佈 調整區域肉厚 塑件壁厚影響 減少肉厚對於翹曲或許是正確or不正確 對於結晶性材料較薄之產品或許可以有效的降低區域性收縮與減小變形 對於非結晶材料增加肉厚將會降低分子配向及增加產品剛性減小變形 塑件壁厚vs.收縮 通常厚度增加相對的產品收縮也隨之增加 收縮的關聯性 產品幾何造型 澆口位置 保壓壓力 保壓時間 塑件壁厚vs.收縮 塑件壁厚vs.翹曲 產品的厚度改變時,直接會影響到包括 水溫 保壓壓力 時間 產品較厚則所需壓力較低之壁 產品在粗厚區域無法完全凝固 冷卻時間 肉厚的改變 厚的突然改變會改變充填模式 塑膠會往較厚的地方充填 可能會發生許多問題 包括了短射 不均勻的體積收縮 以及翹曲變形 肉厚對翹曲變形的影響 粗厚塑件產品 粗厚產品容易發生非均勻冷卻進而產生翹曲變形 減少塑件厚度是典型修正方式 模具設計 澆口配置 使體積收縮變化減到最小 減少分子配向影響 流道與澆口設計 對產品提供適當的保壓 澆口與流道不能太早凝固 流道不能夠影響整個週期時間 材料通過較小澆口時不要超過容許剪切力 模具設計 冷卻系統配置 冷卻管路配置必須使熱量一致性帶走 冷卻溫度控制主要目的是要保持模面表面溫度均勻 使用較高熱傳導係數之金屬來幫助達到均勻冷卻 頂出出系統設計 平衡頂出系統 預防過度頂出傷及產品 澆口配置 冷卻管路配置 水溫控制 嵌入較高熱傳導係數金屬 成形條件 模具溫度 影響冷卻速率 控制冷卻劑溫度及模具溫度 熔膠溫度 影響塑件保壓能力 射出時間 對保壓及配向性有一定程度的影響 保壓時間 較低的體積收縮直到澆口凝固 保壓壓力 較多的壓力有較低的體積收縮 冷卻溫度的影響 不均勻的冷卻溫度會造成產品翹曲變形 典型地型式僅在相反的方向抵消翹曲 通常這不是解決翹曲變形之最佳方式 冷卻對收縮上的影響 較快的冷卻較低的收縮 特別針對半結晶材料而言可能造成冷卻速率太快 或許對塑件收縮有不利的影響假如環境溫度高於模溫 冷卻對收縮上的影響 冷卻對翹曲上的影響 由於快速冷卻使收縮減到最小進而降低翹曲變形 特別針對半結晶材料而言 或許對塑件收縮有不利的影響假如環境溫度高於模溫 較高模溫會有較均勻之收縮 產品幾何造型 冷卻對翹曲上的影響 熔膠溫度對收縮上的影響 熔融溫度越高，塑膠維持熔融狀態越久，越容易造成體積收縮 冷卻時間越長，產品體積收縮的機會越大 熔膠溫度對收縮上的影響 熔膠溫度對翹曲上的影響 較高的熔膠溫度對塑件較容易保壓 通常會使得體積收縮變更加均勻但值會偏高 熔膠溫度太高會使得翹曲變形變高 熔膠溫度對翹曲上的影響 射出時間對收縮上的影響 一般性 較快充填時間會造成較亂的配向性 (大多數在非結晶性材料) 有較大之收縮 較慢充填時間會造成材料黏變大進而增加保壓困難性使收縮變大 適當的充填時間會降低收縮 視下列因素而定 產品幾何造型 材料 保壓壓力 射出時間對收縮上的影響 保壓時間對收縮上的影響 較長的保壓時間可降低產品收縮但必須確保澆口凝固 澆口凝固後保壓就沒有效用 保壓時間對翹曲上的影響 較短的保壓時間 保壓不足 較長的保壓時間 過保壓 通常保壓不足或過保壓是造成產品變形之主要因素 這個案例澆口附近保壓不足有較高的收縮 壓力對收縮影響 較高的保壓壓力有較低之收縮 保壓主要目的是補償塑膠在模穴之收縮 壓力對收縮影響 壓力對翹曲影響 高保壓壓力通常會造成產品不均勻收縮，而導致產品的翹曲變形 對薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重 較高的壓力在澆口附近,較低的壓力在產品末端 壓力對翹曲影響 過保壓 在澆口較高的壓力有較低的收縮 在產品末端如較低的壓力有較高的收縮 有可能產生不穩定的 拱起或者彎曲 取決於產品強度 改善方式多段保壓形式 保壓不足 澆口附近壓力低 遠離澆口處壓力更低 有可能產生不穩定的 拱起或者彎曲 取決於產品強度 改善方式 多段保壓形式 增加保壓時間 增加保壓壓力 材料 分子排列組織 結晶性 非結晶性 影響產品保壓能力 產品強度 纖維 影響線性收縮 產品強度 非結晶性材料vs. 半結晶性材料 當塑膠分子鏈發生整齊排列，形成類似“結晶”狀時，稱為結晶化 材料結晶性越高，表示越容易收縮 非結晶性材料的PVT 特性