模具组立图设计.pptVIP

* * * * * * 三板模設計 豎澆道尺寸參數 1,倒勾不深入流道﹑冷料盤深為1~3mm; 目的:減少冷卻時間，減少成型周期 2,注意抓料井不可在豎澆道下方,抓料井需排在地側 3,考慮冷料盤大小時也需注意B應大于A+3~4; 目的：剝料板在剝料時﹐可以將冷料盤及襯套的料剝下 B常用Φ16、Φ20、Φ25﹐Φ30 4,主流道ΦC流道面積需橫流道尺寸D流道面積. 抓料井的規格﹕(供參考) 三板模設計 抓料銷設計 1設計三板模的”L”形流道時﹐為了保証下次射出 的順利進行﹐使流路通暢。在粘著力最大的豎流道上 方設置抓料梢﹐開模時把流道中的殘餘料抓出 2在節流閥的上方設置抓梢。因現在採用的節流閥 表面粗糙且沒有脫模斜度﹐在生產和試模時常有拉 模的現象﹐故需設抓料 三板模設計 抓料銷設計 三板模設計 抓料銷設計 橫流道處節流閥 之抓料銷尺寸參數 三板模設計 三板模節流閥設計 為控制三板模各個進膠點的流量﹐ 在其支路上設置節流閥﹐ 達到進膠平衡的目的 節流閥 H=沉頭高+2~3mm L一般為15~20mm 三板模設計 三板模配件設計 三板模開模行程取值規定 W:流道總長度 第一次開模行程T1 T190 T1W+15(安全行程） 第二次開模行程A=10 導柱深入公模側導向行程L LT1+A+10~20安全行程 三板模設計 三板模配件設計---小拉桿 3030(含)以下模坯d=12; 3030-4545(含)d=16; 4545-6060(含)d=20; 6060以上d=25. L的取值規定為: L90; L=W(流道總長)+15; d1d2+2 三板模設計 三板模配件設計---樹脂開閉器(L.K.) 靠斜度螺絲調整,使模板與樹脂產生 摩擦力,有緩沖模板間開閉的作用. 一般一套模具裝置4支,大于7070以 上模坯,模次要求較高的模具,可裝置6支 三板模設計 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 兩板模設計 公模熱流道組立圖 兩板模設計 多支熱流道組立圖 兩板半模設計 伍 兩板半模設計 二板半模的特點與應用 二板半模基本結構簡圖 二板半模工作原理 二板半模注意事項 兩板半模設計 二板半模的特點與應用 1 與二板模不同之處在于﹕ 在上固定板與母模板之間增加了一段開模行程﹐從而使母模滑塊 先退出,再將公母模分開 2 應用場合﹕主要用母模滑塊 兩板半模設計 二板半模基本結構簡圖 1母模滑塊 2小拉杆 3導柱 4開閉器 兩板半模設計 二板半模工作原理 合模狀態 兩板半模設計 二板半模工作原理 開模時成形機帶動模具 的公模側向下運動﹐ 在公母模板之間開閉器 的鎖合力和母模板與上 固定板之間彈簧的作用下﹐ 可以確保母模板與剝料板 完成第一次開模。 此時撥塊帶動滑塊向外運動 脫出倒勾。 兩板半模設計 二板半模工作原理 當第一次開模行程到 達小拉杆所限定的行 程時﹐公模部分繼續 向后動﹐使得公母模 之間分開﹐實現了第 二次開模 兩板半模設計 二板半模工作原理 第二次開模后﹐頂杆推 著上下頂出板向上運動﹐ 使得頂針將成品頂出 ↓ 機械手取出成品 ↓ 在早回機構的作用下頂 出裝置回位 兩板半模設計 二板半模工作原理 合模 進行下一次注塑 兩板半模設計 二板半模注意事項 1 二板半模中的導柱需要固定在上固定板上﹐在公母模板上需分 別加導套﹐用于導向。 2 此處的滑塊又稱公模倒挂式滑塊﹐滑塊退出時主要依靠撥塊與 彈簧的彈力退出。 3 小拉杆的行程需足夠﹐必須大于母模滑塊退出倒勾的行 兩板半模設計 三板模設計 陸 三板模設計 三板模基本結構 三板模工作原理 三板模澆注系統設計 三板模配件設計 三板模設計 三板模設計--- 在兩板模的母模板和上固定板之間增加一塊可以局限移動的剝料板﹐ 利用開閉器和小拉杆來實現三次開模的注塑模具被俗稱為三板模。 優點是其進膠口位置排布可以比較隨意﹐一般用于針點進膠的單穴和多穴模具﹔ 缺點是廢料多﹐射出壓力損失大 三板模設計 導銷（L.P) 導柱(G.P) 小拉桿（P.D) 襯套 六角螺絲 彈簧 剝料板 抓料銷 注口襯套 開閉器 三板模基本結構 三板模設計 三板模基本結構 導銷(L.P)﹕三板模導銷L.P不僅支撐母模板和剝料板面且在 開合模時對母模板和剝料板起導向作用 導柱(G.P)﹕它和導銷的形式一樣﹐合模時對公母模板起定位 導向作用.因受模