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LG**井固井候凝期间发生溢流原因探索 摘要：LG**井地质结构复杂，油气活跃，井漏和油 气层压稳矛盾突出，地层承压能力不能满足压稳油气层要 求，固井施工漏失，导致环空液柱结构发生改变，水泥浆候 凝失重过程中，井下压力失衡发生气侵溢流。本文对固井候 凝期间溢流原因做简要分析。 关键词：井身结构；分级固井；水泥浆；压力平衡； LG**井位于塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起东部斜坡， 目的层位为奥陶系。设计井深6110m。二开中完井深5905 m, 裸眼段长4402m,穿越多套不同压力体系地层，钻井液P 1.51 g/cm3,气侵严重；P 1. 52 g/cm3发生井漏。地层承压能力 不满足压稳气层要求，下入①200. 03 mm套管双级固井。一 级施工因井漏环空压力体系改变，导致候凝期间发生溢流， 节流压井，泥浆密度1.60 g/cm3,建立压力平衡，实施了双 级固井作业。 1井况简介 二开穿越新近、古近、白垩、侏罗、石炭及奥陶 二开穿越新近、古近、白垩、侏罗、 石炭及奥陶 系良里塔格组七套地层。一级封固白垩系以下多套砂砾岩, 煤层，粗砂岩及灰岩地层。 油气层及钻井液密度：侏罗系煤层气1套，厚度加；三 叠系气层3套，累厚15m；石炭系气层3套，累厚7m；奥陶 系气层3套，累厚15m。钻井中泥浆密度：古近系P 1. 15 g/cm3；白垩系P 1. 26 g/cm3；侏罗系1.30 g/cm3；三叠系 1. 45 g/cm3；石炭、奥陶系P 1. 51 g/cm3,气侵严重，上窜 速度104.8 m/ho密度提至1. 52 g/cm3发生井漏，累计漏失 量 224. 59m3o 1.3井身结构：273. 05mm表套下深1503m；二开C 241. 3mm井眼钻至奥陶系良里塔格组5905m,下入C200. 03mm 套管分级固井。分级箍深度3002. 13m；三开钻穿奥陶系一间 房组主油气层裸眼完成。 2固井施工难点：封固多套不同压力体系地层，地层承 压能力低，防漏、防窜、压稳是主要技术难点。施工井漏导 致环空液柱压力失衡，气窜及井控风险。 3主要技术措施 采用双级固井，阶梯密度多凝水泥浆体系，平衡压力固 井，水泥浆失重状态下，气层压稳系数Fb21；优化施工参 数，施工最大动液柱压力不大于地层漏失压力。 优选水泥浆体系，控制水泥浆低失水和良好的防窜性 能，直角稠化，缩短稠化失重期，防窜系数SPNW3。 施工前注入，相容性良好的低黏切先导泥浆20m3,充 分置换不规则大井径段含油高黏切钻井液；P 1. 55g/cm3的 黏性加重隔离液，隔离段长500m,提高顶替隔离效率。 4浆体设计 4. 1 一级水泥浆配方及性能，配方如下，性能见表1 领浆I： “G”级水泥+漂珠+微硅（100： 10： 10） +4. 0%LANDY-806L 降失水剂 +2. 0%LANDY-606L 缓凝剂 +0. 5%LANDY-906L 分散剂+0. 2%LANDY-19L 消泡剂；领浆 II 以 领浆I为基液，降低液固比；尾浆I： “G”级水泥+硅粉 （ 100 : 35 ） +4.2%LANDY-806L +0. 8%LANDY-606L+0. 5%LANDY-906L+0. 2%LANDY- 19L；尾浆 II : 阿 G+ 硅粉 （100 ： 35 ） +4.0%LANDY-806L+0. 7% LANDY-606L+0. 5% LANDY-906L+0. 2% LANDY-19L。 4.2 一级固井环空液柱结构及平衡压力设计 隔离液P 1.56 g/cm3,占环空段长500m；水泥领浆 I P 1. 60g/cm3,封固 3500?4880m；领浆 II P 1. 64g/cm3, 封固4880?5050m；水泥尾浆I P 1.85 g/cm3,封固5050? 5450m；尾浆 II P 1. 90 g/cm3,封固 5450m 以下井段。 水泥浆失重当量P1.07g/cm3；地层压力系数Fd以钻进 泥浆密度为当量；各段水泥浆分别失重时，对应气层压稳系 数Fb1.0, 计算公式Fb二Ph/Pd 4.3防气窜性能及压稳系数评价 水泥浆防气窜系数SPN二 B为水泥浆API失水量,t30BC、tlOOBC分别为30BC和 100BC的稠化时间。 评价标准：SPN值W3为防气窜性能好；SPN值4?6防气窜性能中等；SPN值26防气窜性能差。从表1可以看出 每段水泥浆均有较好的防气窜能力。 当Fbl且SPN值W3状态下，防气窜效果最理想。综合 以上因素，一级水泥浆防窜性能较好，液柱压力平衡，防气 窜效果较为理想。 5施工作业工况 一级固井注低黏切先导泥浆20 m3, P 1. 51 g/cm3；注 隔离液10. 6 m3；水泥领浆I 31m3；领浆II5