三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯在低压电缆中应用.docxVIP

三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯在低压电缆中应用 ［摘要］乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体共聚而 成的一类合成橡胶的统称，它是一种无定型的非结晶橡胶。 乙丙橡胶包括两种类型。三元乙丙橡胶和氯化聚乙烯在低压 电缆中的应用包括材料的选择及配方确定和加工方式及工 艺的确定。 ［关键词］三元乙丙胶 氯化聚乙烯 电缆应用 ［中图分类号］0622 ［文献标识码］A ［文章编号］ 2095-3437 (2013) 21-0067-02 乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体共聚而成的一类合 成橡胶的统称，它是一种无定型的非结晶橡胶。乙丙橡胶包 括两种类型：一类是由乙烯-丙烯两种单体共聚而成的二元 乙丙橡胶(EPM),其分子链完全饱和，只能采用有机过氧化 合物、辐射等特殊方式进行硫化，适用于高压电缆和特别耐 热的产品；另一类是由乙烯-丙烯-非共辄二烯三种单体共聚 而成的三元乙丙橡胶，在电线电缆行业主要用于中低压电线 电缆产品。 三元乙丙橡胶按其第三单体的种类可分为亚乙基降冰 片烯三元乙丙橡胶(ENB-EPDM)、双环戊二烯三元乙丙橡胶 (DCPD-EPDM)和1, 4-己二烯三元乙丙橡胶(HD-EPDM)等 三类，其在过氧化物的硫化体系中硫化速度依次是 DCPD-EPDM. ENB-EPDM. HD-EPDM。 三元乙丙橡胶（EPDM）具有优良耐老化性能（可在105°C 的工作温度下正常使用）、耐臭氧和耐候性，具有卓越的绝 缘性能（体积电阻率可达1015Q - cm以上）以及较好的化 学稳定性，而且在-5（TC的低温下仍具有良好的动态特性， 是公认的优质绝缘材料。在我国的线缆行业中也被广泛使 用。 三元乙丙橡胶硫化体系在电线电缆行业中普遍采用过 氧化物类，因为硫化胶具有优越的耐热性能和较低的压缩变 形，高温下硫化速度快，且无硫化还原现象，颜色稳定，不 污染，胶料贮存时无焦烧危险，对铜无腐蚀，而过氧化二异 丙苯（DCP）因其价格低廉、中等的硫化速度、较高的交联 率和良好的焦烧安全而首选为EPDM的硫化剂，但其在酸性 或还原性物质的影响下，会产生离子型分解，降低了过氧化 物的利用率，这些离子型分解物，还进一步加速聚合物的降 解，因此在选择材料时，必须要考虑其酸碱性。 三元乙丙胶的种类很多，而且没有统一的牌号，因此选 用三元乙丙橡胶时，必须要求厂家或供应商提供必要的技术 参数，如门尼粘度、第三单体种类及含量、乙烯含量等。据 我们的经验，一般门尼粘度在40?55,第三单体为ENB,含 量为5%左右，这类三元乙丙胶做电线电缆比较理想。门尼粘 度低的加工性能好但混炼胶强度小，可适当并用门尼粘度高 的乙丙胶；门尼粘度高的因其炼胶加工及挤出性能差建议不 要单独使用。第三单体ENB含量高的，硫化速度快，但其耐 热性能有所下降；而含量低的硫化速度慢，易出现欠硫现象。 氯化聚乙烯(CPE、CM)是聚乙烯通过氯取代反应而制 成的无规生成物，有优良的阻燃性和耐油性，较高的物理机 械性能，良好的耐热老化、耐臭氧、耐气候性能，优异的工 艺加工性能等，在护套材料中已被广泛地、良好地使用。 国家标准GB/T5013-2008已取消天然/丁苯橡胶作橡套 电缆的绝缘胶，如单独使用三元乙丙胶来做绝缘胶，成本会 很高，市场难以接受。而氯化聚乙烯价格较低，且与三元乙 丙胶可使用同一硫化体系，因此在绝缘材料中因其与乙丙橡 胶有良好的相容性也越来越被广泛地运用，但因其电性能和 低温性能相对较差，因此不适合单独做绝缘橡皮的骨架材 料，最好是与三元乙丙橡胶并用，同时能降低生产成本。 一、应用 EPDM 及 CM( CPE)在 YZW( YZ)、H07RN-FC H05RR-F、H05RN-F) 等产品中的使用。产品技术指标参见相应产品标准。 在EI4、SE3、EM2三种材料中最难达到的性能是EI4型 橡皮中的空气弹老化项目、SE3 (EM2)中的低温卷绕项目， 所以在进行配方设计时首先从这两个项目着手。 (-)材料的选择及配方确定 （二）加工方式及工艺的确定 绝缘橡皮（EI4）的工艺流程：配料一一密炼一一开 炼 过滤（薄通） 加硫 出片 挤出。 护套橡皮（SE3、EM2）的工艺流程：配料一一密炼 （含加硫） 开炼 出片 挤出。 各工序工艺参数的确定 （1） 密炼 由于三元乙丙橡胶缺乏粘着性，不易包棍。一般混炼采 用密炼机，容量要比天然丁苯胶要略高些，温度也要高些， 这样有利于三元乙丙橡胶塑化和配合剂的分散均匀。密炼机 一般为55L比较合适，密炼室温度控制在85-100°Co 为使材料分散均匀，混炼时，先把除油料外的所有配料 投入密炼机内搅拌2?3分钟，不放上顶栓，然后将油料投 入，再放下上顶栓混炼。混炼时间4?6分钟，以成胶块为 准，成胶2分钟后排胶，胶料温度以105?1209为宜。考虑 到加工的安全性，建