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中小型污水处理厂采用SBR工艺探析和运行优化 摘要：本文针对中小型污水厂的特点，分析了 SBR 分段进水工艺是一种新型的SBR运行方式，在反硝化过程中 进行了多次反复投加原水实现反硝化的操作步骤，该工艺最 大的优势就是在充分利用原水中有机碳源的前提下，可获得 高效脱氮效果。分多次进水的操作模式是有效的脱氮模式， 影响反硝化脱氮效率的主要因素是投加原水次数和进水的 B0D5/TN值，且随着投加原水次数的增加，总氮去除效率也 会不断提高。 关键词：SBR工艺，分段进水，深度脱氮，运行优化 中图分类号：U664. 9+2文献标识码：A文章编号： 针对中小型污水处理厂SBR工艺的实用性 1. 1中小型污水处理厂的特点 近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而处理规 模在10万吨/天以下的中小型污水厂则越来越多。 中小型污水处理厂除了规模较小外，还具有如下特点： （1）由于负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质 变化较大，频率较高；（2）在城镇小区或企业内修建，占地 往往受到限制，处理单元应当尽量布置紧凑；（3）要求操作 简单，维护费用低；（4）由于规模较小，一般不设置污泥消 化；（5）采用低负荷，延时曝气工艺，尽量减少污泥量同时 使污泥部分好氧稳定；（6）要求自动化程度较高，以减少工 作人员配置，降低经营成本；（7）与环境协调性好，大多数 情况下处理后的水可就近排放，可作为地面水体的补充水 源。 鉴于以上的特点，对于中小型城市污水厂，间歇式活性 污泥法SBR工艺成为首先考虑的工艺方案。 SBR工艺简介 典型的SBR-个运行周期按次序分为五个阶段：进水、 反应、沉淀、排水和闲置阶段［1］。当反应池进水结束后， 开始曝气反应，待有机物浓度达到排放标准后，停止曝气， 使混合液在反应器中处于静止状态进行固液分离，经过一段 时间后排除上清夜，沉淀污泥进入闲置阶段。［2］。 1. 3 SBR工艺特点 SBR工艺之所以能够日益受到重视，并广泛应用，是由 于其运行方式的特殊性，使其具有以下连续流系统无法比拟 的优点［3］。这些优点表现在：（1）工艺流程简单、基建与运 行费用低；（2）生化反应推动力大、速率快、效率高；（3）耐 冲击负荷能力较强；（4）有效防止污泥膨胀；（5）沉淀效果好; （6）操作灵活，易维护等［4-7］ o SBR工艺运行优化一分段进水 SER分段进水工艺是一种新型的SER运行方式，其原理 描述如下： ①原污水进入SBR反应器，好氧曝气进行去除有机物和 硝化反应；②SBR系统好氧硝化完全后，投加适量原水作为 后续反硝化所需的碳源；③反硝化完全后进行再曝气，使投 加原水而额外带入系统的氨氮全部转化为硝态氮；④重复投 加适量原水进行反硝化和后曝气的过程（n次），最后经反应 末端投加适量的外碳源（如乙醇等）和适量曝气后就可实现 深度脱氮。 SBR分段进水工艺在最大的优势就是在充分利用原水中 有机碳源的前提下，可获得高效脱氮效果。 SBR分段进水工艺脱氮效率分析 对于反硝化反应5C （有机碳）+ 2H20 + 4N03- — 2N2 + 40H- + 5C02 欲去除4份N03- （4X14）,必须提供5份有机碳。又因 为氧化一个碳生成C02需2份氧，故5份碳合成B0D5值为 （5X32）,故理论上废水的B0D5/ N03-须大于20/7才能满 足反硝化过程对碳源的要求。 对于SBR分段进水工艺，假设全部氨氮在硝化阶段转化 为硝态氮，而全部硝态氮在反硝化阶段转化为氮气，并忽略 细菌合成细胞过程中所去除的氨氮和进水中的硝态氮。设进 水的B0D5/TN为Xo 硝化完全后投加含BOD5为20 N03—N/7的原水提供碳 源进行反硝化，反硝化完全后曝气，由于加进原水而引入的 氨氮全部转化为硝态氮，重复加适量原水反硝化，然后曝气 再进行硝化。设进水TN的量为a,当x 20/7时，其总氮的 去除率n与投加原水的次数n的关系如下所示： 当 n =1 时，(2-1) 第二次进水为去除a的TN,需加入含有B0D5为的原水, 同时带入的TN为 当 n =2 时，(2-2) 第三次进水时，为去除的TN,需加入含B0D5位的原水, 同时带入的TN为， 所以，当n =3时，(2-3) 以此类推，当n二n时 (2-4) 由于x 20/7,所以当n—00时，n -1 当x W20/7时，仍有下面关系存在： 但当n—00时，口-*,且可看出每次进水量在不断增加。 结论 分多次进水的SBR法是有效的脱氮模式，影响反硝化脱 氮效率的主要因素是投加原水次数n和进水的BOD5/TN值。 得出以下公式：当碳源充足时，，可看出，随着投加原水次 数的增加，总氮去除效率也会不断提高。当水质碳氮比合适 时，用SBR分段进水工艺可严格控制出水TN。 参考文献 []W. J. Ng