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带式输送机的基本设计 四厂－金鹰 摘??要? 带式输送机是广泛应用于冶炼、港口、建设、电厂等工业领域的连续输送设备，它具有运输效率高、运营成本低等优点。随着国民经济的发展，带式输送机的应用越来越广泛。近年来，随着工业技术的发展，带式输送机也不断朝着大运量、长距离、大倾角、高带速、投资费用少、运营费用低、工作可靠、维护方便等方向发展，对其设计技术的要求也越来越高。?为适应地形的要求，用输送带输送一定高度的带式输送机在很多方面有应用。本文着重讨论了带式输送机的结构和各种计算参数的设计计算。 关键字：输送机?????结构???设计计算 传动结构简图 传动结构分析 高速级采用带传动，由于带传动属于揉性传动，平稳性好，噪音小，可缓冲吸振，过载时带会在带轮上打滑从而起到保护其他传动件受到损坏的作用。带传动允许较大的中心距，结构简单，制造安装和维护方便且成本低，承载能力小宜分布在高速级，由于带和带轮之间存在滑动，传动比不能严格保持不变，带传动的效率较低，带的寿命一般较短，不宜在易燃易爆场合下工作。 低速级采用齿轮传动，齿轮传动传递动力大、效率高、寿命长、工作平稳、可靠性高，能保证恒定的传动比，能传递成任意夹角两轴间的传动，但其制造安装精度，要求较高，因而造成本较高，不宜做轴间距离过大的传动，因此安装在低速级，设计齿轮传动时应根据齿轮传动的工作条件、失效等，合理地确定设计准侧，以保证齿轮传动有足够的承载能力。 除此之外还可以采用链传动，开式齿轮传动和闭式齿轮传动，但链传动在传动中有一定的动载荷和冲击，传动平稳性差，工作时有噪音，故高速级不宜采用链传动开式齿轮传动。闭式齿轮传动精度高，适于布置在高速级，由于设计任务书要求，故采用带传动和齿轮传动。 三、电动机的选择 1、选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。 2、选择电动机功率 电动机功率的选择直接影响到电动机的工作性能和经济性能的好坏，如果所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，使电动机经常过载而是提早损坏。如果电动机的功率过大则电动机经常不能满载而行，功率因数和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。 工作所需的电动机输出功率为： Pw=FV/（1000ηw） Pd= FV/（1000ηηw） 式中：F-传动带牵引力（下面以1500N为例） V-传动带工作速度（下面以1.5m/s为例） 电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为： η·ηw=η1·η2·η3·η4·η5·η6 式中: η1·η2·η3·η4·η5·η6分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒轴的轴承及滚筒的效率，取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97、η5 =0.98、η6=0.96，则： η·ηw=0.96×0.99×0.97×0.97×0.98×0.96=0.83 所以：Pw=FV/（1000ηw） =1500*1.5／（1000*0.96）=2.34Kw Pd= FV/（1000ηηw）=1500*1.5／（1000*0.83）=2.71Kw 电机功率应当选择3KW. 3、确定电动机转速 滚筒轴的转速为：（滚筒直径以400为例） nw=60*1000*1.5/（3.14*400）=71.65r/min 按推荐的合理传动范围，取V带传动比i=2～4,单级齿轮传动比i=3～5，则合理总传动比范围i=6～20，故电动机转速可选范围为： nd=i·nw =(6～20)×71.65 r/min nd=430～1433r/min 中心高 外形尺寸 底脚安装 尺寸 地脚螺栓 孔直径 轴伸 尺寸 装键部位 尺寸 H L×（AC/2+AD）×AD A×B D D×E F×GD 132 515×345×315 216×178 12 38×80 10×41 符合这一范围的同步转速有750r/min 、1000r/min，根据计算出的容量，选择电动机型号为Y132S-6所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表： 四、传动装置运动及动力参数计算 为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速功率和转矩。 1、各轴转速 I轴：nI= QUOTE \* MERGEFORMAT Ⅱ轴：nⅡ= 滚筒轴：nw=nⅡ=76.43r/min 2、各轴的输入功率 I轴：PI=Pd﹒η01=2.86×0.96=2.75kw Ⅱ轴：PⅡ= PI﹒η12=2.75×0.99×0.97=2.64kw 滚筒轴：PⅢ= PⅡ﹒η23=2.64×0.97=2.56kw 3、各轴输入转矩 计算电动机轴的输出转矩Td： Td=9550Pd/nw=9550×2.86/960=28.45 N.m 计算其余轴的转矩如下： I轴