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#2 炉吸收塔喷嘴堵塞原因分析 一、设备情况简介 1、设备概况：我公司#2 炉脱硫系统采用一炉一塔布置方式。由 吸收塔浆池和吸收区两部分组成。烟气中 SO2 的去除和石膏的生成 就在吸收塔内完成。吸收塔为钢制，塔内采用衬胶的防腐。塔体采用 岩棉进行保温，压型板作保护层。吸收塔内布置4 层喷淋层，浆液通 过喷嘴成雾状喷出，对应循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋 层。喷嘴形式为高性能三重螺旋喷嘴。SO2 与喷淋浆液接触，并与之 反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。 三重螺旋喷嘴情况介绍： 流量：122m3/h ； 压头：50kPa； 材质：SiC； 数量：每层88 个，每塔4 层共352 个。 以下图一和图二为目前吸收塔在用的旋转喷嘴相片 图一：目前在用的旋转喷嘴相片 图二：新安装的螺旋喷嘴相片 2 、事件情况： （1）2016 年1 月#2 吸收塔开机运行期间，机组带负荷300MW， 4 台浆液循环泵运行，脱硫效率低，效率95 ％。 （2 ）2016 年2 月机组停运，对吸收塔喷淋层进行检查，发现塔 内喷淋第一层、第二层、第三层、第四层有部分喷嘴损坏，部分喷嘴 被管道内壁损坏脱落的衬胶及杂物堵塞，第二层和第三层喷淋母管支 管尾部浆液结垢堵塞。 因此对喷嘴及喷淋母管进行清理疏通。共更换损坏的喷嘴第一层 6 个，第二层8 个，第三层 15 个，第四层7 个。清理疏通堵塞的喷 嘴82 个。对堵塞的母管及支管进行割开清理结垢的浆液。 以下为堵塞的喷嘴，损坏的喷嘴，浆液管管内堵塞的杂物图片 图三：浆液管管内清理的杂物及损坏的喷嘴 图四：衬胶堵塞喷嘴 图五：衬胶堵塞喷嘴 图六：衬胶堵塞喷嘴 二、堵塞原因分析 1、如果在机组负荷较低，燃烧的煤种含硫较高时，想节省厂用电， 少开一台浆液循环泵，导致液气比偏小而不能满足脱硫要求，为确保 环保指标达标排放，故只能提高浆液浓度来提高脱硫效率，但这将引 起吸收浆液中石膏的饱和度超过临界值，喷嘴或管道转弯变径部位便 容易结垢，导致系统及喷嘴堵塞。 2 、浆液管道内衬使用周期较长，或者衬胶质量不高，容易造成运行 中衬胶损坏脱落，堵塞管路或喷嘴。 3、脱硫区域吸收塔地沟盖板漏洞较多，不严，检修杂物、生活杂物 易通过地沟等排放回收系统，最后收集于系统中，运行中导致管路或 喷嘴堵塞。 4 、吸收塔喷嘴每次更换时，如果检修工艺不良，玻璃纤布条及检修 杂物遗留进入系统，运行中导致管路或喷嘴堵塞。 5、吸收塔检修工作完成后，现场拆卸脚手架遗留的细小铁线、细小 竹片、碎布及手套等杂物，运行中进入系统，导致管路或喷嘴堵塞。 6、如果石灰石品质不稳定，石灰石中SiO2 成份超标，也容易引起喷 嘴结垢的加快。 7、浆液循环泵叶轮磨损，入口阀门开度不够或泵停用时间较久而重 开时没有彻底冲洗干净里面的积垢，造成泵出力下降，各喷嘴浆液流 速减低，浆液易沉积引起喷嘴结垢堵塞。 8、湿磨机在运行中，如果没有很好控制给水量与石灰石的合适配比， 导致制备出的浆液品质不高，颗粒大时也容易使喷淋管系统沉积结 垢，造成堵塞的发生。 9、浆液循环管检修后如果没有及时清理干净管道系统的杂物，将会 导致系统杂物堵塞系统喷嘴。 三、防止堵塞的建议 1、在机组停运期间，设备部应积极联系运行当班人员，做浆液循环 泵的喷淋实验，首先检查喷淋层喷嘴堵塞和管道泄漏情况，并做好记 录，给检修提供喷嘴更换和管道消缺的原始依据。 2 、严格控制原石灰石的质量关。验收部门尽可能做到对每车石灰石 取样化验其品质。 3、根据原煤特性，科学进行原煤的惨烧，控制好实际入炉燃煤的含 硫量不高于设计值。 4 、加强对浆液循环泵叶轮的检查和维修工作，及时修复或更换磨损 叶轮，严把检修工艺，对检修后的工器具及杂物及时清出检修现场。 在浆液循环泵运行时确保入口门始终处于全开状态，保证泵的出力及 出口流速在合理范围上。 5、检修在相关系统消缺时，要严格控制好工序工艺流程，并注重过 程管理和质量管理，必须做到工完料尽场地清，防止其它杂物进入系 统。 6、严格按照运行规程进行，使吸收塔液气比与实际燃煤的含硫量相 匹配，从而保证浆液中石膏的饱和度在规定的范围内运行，以减少浆 液在管道系统结垢的机率。 7、脱硫运行过程中因消缺工