课件：制药反应设备.ppt

生化反应器分类： 按使用生物催化剂不同分为酶催化反应器和细胞生化反应器。 按操作方式分间歇式、连续式和半间歇式。 按反应器结构特征分釜式、管式、塔式、膜式等。 原料的预处理 菌种制备和扩大培养 无菌空气 培养基配制 灭菌 发酵 产品分离纯化 微生物制药过程 发酵罐：通常把深层培养微生物的反应器称为发酵罐。 发酵罐设计应满足如下要求： 结构可靠。 有良好的气液接触和液固混合性能，以便有效进行物质传递及空气溶入。 在保证发酵要求的前提下，尽量减少机械搅拌和通气所消耗的动力。 有良好的传热性能，以适应发酵在最适宜温度和灭菌操作条件下进行。 减少泡沫的产生，设置有效的消泡沫装置，以提高发酵的装料系数。 附有必要和可靠的检测及控制仪表。 发酵罐按照搅拌和通气的能量输入方式分 机械搅拌式 外部液体循环式 空气喷射提升式 由于大多数微生物都需要氧，因此发酵罐通常采用通气和搅拌的方法来增加氧的溶解，以满足微生物反应的需要。既具有机械搅拌又具有压缩空气分布装置的发酵罐用途较广，可称为通用式发酵罐。 发酵过程中生化反应和机械搅拌所产生的热量必须及时移除以保证发酵在恒温下进行。换热装置有夹套和蛇管两种，一般容积小于5m3的发酵罐采用夹套换热，而大于5m3的发酵罐则采用蛇管换热。 一、机械搅拌式发酵罐 注意：避免使用铜或青铜装置。 罐体、搅拌装置、换热装置、挡板、消泡器、电动机与变速装置、压缩空气分布装置等，并在壳体适当部位设置排气、取样、放料、接种、酸碱等管道接口以及人孔、视镜等部件。 （1）罐体 几何尺寸 罐体材料以不锈钢或复合不锈钢为好，以保证罐内培养液清洁和壁面光滑，也可用压力容器用钢制作。罐体应承受灭菌蒸汽的压力和温度。 （2）搅拌装置 机械搅拌的作用是为了有利于液体本身的混合及气液和液固之间的混合，以改善传质和传热过程，特别是有助于氧的溶解。 发酵罐中广泛采用圆盘涡轮式搅拌器。为了提高混合效果，通常在一根搅拌轴上配置2个或3个搅拌器，个别的也有4个搅拌器。 （3）通气装置 发酵罐将无菌空气导入到发酵液中的装置，为了防止培养液中固体物料堵塞，空气分布管通常采用单孔管并且开口向下。也可以采用带小孔的环状空气分布管。 （4）传热装置 发酵过程中发酵液产生的净热量称为发酵热，发酵热随发酵时间而改变，发酵最旺盛时，发酵热量最大。为了维持一定最适宜培养液温度，须冷却导出部分热量。 （5）机械消泡装置 发酵液中含有蛋白质等发泡物质，在强烈的通气搅拌下会产生大量的泡沫易使发酵液外溢，且造成染菌。消除发酵液泡沫，除了采用加入消泡剂之外，在泡沫量较小和机械强度较差时，还可以采用机械消泡装置来消泡。 二、自吸式发酵罐 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在机械搅拌过程中自吸入空气的生物反应器。 自吸式发酵罐的形式 文丘里管反应器 喷射自吸式反应器 叶轮和导轮的自吸式发酵罐 带有中央吸气口搅拌器的自吸式发酵罐 最关键的部件：带有中央吸气口搅拌器的。 工作过程：搅拌器带有固定导轮的三棱空心叶轮。当叶轮旋转时，叶片与三棱形平板内空间的流体被甩出从而形成局部真空，可将空气吸入罐内并与高速流动的流体密切接触以使空气形成细小气泡分散在流体之中，气液混合物再通过导轮流到主体发酵液中。 应用：食醋发酵、抗生素、维生素、酵母培养以及生化曝气等方面。 优点： 利用机械搅拌的抽吸作用，将空气自吸入罐内，可节约设备，减少厂房占地面积。 减少发酵设备投资约30％左右。 发酵总动力消耗比通用式低。 缺点： 吸程（吸入压头）一般不高，必须在吸风口设置高效率、低阻力的空气除菌装置，故多用于无菌要求较低的醋酸和酵母的发酵生产中。 大型自吸式发酵罐的搅拌吸气叶轮线速度可达30m/s，转子周围形成强烈的剪切区域，不适用于某些如丝状菌等对剪切作用敏感的微生物。 三、塔式发酵罐 与机械搅拌式发酵罐比塔式发酵罐主要优点： 省去了轴封，从而避免了因轴封而造成的细菌污染； 反应器结构简单； 功率消耗小 减轻了剪切力对细胞的损害。 最简单的鼓泡塔式反应器内部为一空塔，塔的底部用筛板或气体分布器来分布气体，利用通入培养液中的气泡上升时带动液体从而将液体混合，并供给微生物生长繁殖所需要的氧。 塔式反应器的形式多样，最具代表性的是鼓泡式和气升式。 鼓泡塔内液相一般为连续相而气相为分散相。反应器内流体的流动状况则是随气速的大小而变化的。 通常在鼓泡塔内装有多层水平筛板以利于气体的分散和液体的循环运动。 四、气升式发酵罐 气升式发酵罐是利用空气喷嘴喷出的高速空气，空气以气泡形式分散于液体中，使平均密度下降；不通气的一侧，因液体密度较大，于通气侧液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。 优点：能耗低、液体中的剪切作用小、结构简单。同样能耗下，其氧传递能力比机械搅拌发酵罐要高得多，因此，在大规