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第五章 蒸馏 3、平衡蒸馏与简单蒸馏 6.1 双组分溶液的气液相平衡关系(Vapor-liquid equilibria in binary systems) 6.2.2 汽液相平衡图（equilibrium diagram） 汽液相平衡图（equilibrium diagram） 3. 汽液平衡关系式的表示方法 6.1.3 相对挥发度（Relative volatility） 6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏 6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏 6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏 6.2.2 简单蒸馏 6.2.2 简单蒸馏 6.2.2 多次部分气化和部分冷凝 6.2 精馏原理 如果将图6-1所示的蒸馏单级分离加以组合, 变成如图6-3所示的多级分离流程（以3级为例）. 若将第1级溶液部分气化所得气相产品在冷凝器中加以冷凝, 然后再将冷凝液在第2级中部分气化, 此时所得气相组成为y2，y2＞y1, 这种部分气化的次数（级数）愈多, 所得到的蒸汽浓度也愈高, 最后几乎可得到纯态的易挥发组分. 同理, 若将从各分离器所得到的液相产品分别进行多次部分气化和分离, 那么这种级数愈多, 得到的液相浓度也愈低, 最后可得到几乎纯态的难挥发组分. 图6-3 多次部分气化的分离示意图 1. 过程分析 上述的气－液相浓度变化情况可以从图中清晰地看到.因此,同时多次地进行部分气化是使混合物得以完全分离地必要条件. 不难看出, 图6-3所示的流程在工业上是不能采用的, 因其存在以下两个问题： 6.2 精馏原理 （1）分离过程得到许多中间馏分，如图中的组成为x1.x2 等液相产品，因此最后纯产品的收率就很低； （2）设备庞杂，能量消耗大。 同时，由图还可以看出，当第1级所产生的蒸气y1与第3级下降的液体x3直接混合时，由于液相温度t3低于气相温度t1，因此高温的蒸气y1（潜热）将加热低温的液体x3，而使液体部分气化，蒸气自身则被部分冷凝。－－－传热 图6-4 多次部分气化的 t-x-y图 今以图6-3中的第3级为例，由图6-4可知，x2y1x3，而x2x3y2，---在x2和y2之间存在y1和x3. 如果冷凝和气化的温度选择恰当，可使y1和x3 较为接近。这样，若将第3级中产生的中间产品x3与第2级的料液y1相混合,......，其结果不但消除了中间产品，且提高了最后产品的收率。－－－传质 由此可见，不同温度且互不平衡的气液两相接触时，必然会同时产生传热和传质的双重作用，所以使上一级的液相回流（如液相x3）与下一级的气相（如气相y1)直接接触，就可以将图6-3所示的流程演变为图6-5所示的分离流程，从而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器。 图 6-5 无中间产品的 多次部分 气化的分离示意图 6.2 精馏原理 从图6-5可知，将每一级中间产品返回到下一级中，不仅可以提高产品的收率，而且是过程进行的必不可少条件。例如，对第2级而言，如没有液体x3回流到y1中(无中间加热器和冷凝器)，就不会有溶液的部分气化和蒸气的部分冷凝，第2级也就没有分离作用了。因此每级都需有回流液。 2. 实现精馏操作的条件 6.2 精馏原理 对增浓难挥发组分来说，道理是完全相同的。进入最低1级的难挥发组分(最高浓度)的蒸气只能有最低一级下降的液体部分气化而得到，此时气化的热量由加热器（称为再沸器）供给。在再沸器中，溶液的部分气化而产生上升蒸气(又称:气相回流)，如同塔顶回流一样，是精馏连续稳定操作的另一个必要条件。 对于最上一级（图6-5中第3级）而言，将y3冷凝后不是全部作为产品，而把其中一部分返回与y2相混合是最简单的回流方法。通常，将部分产品引回设备的操作称为回流。回流是保证精馏过程连续稳定操作的必要条件之一。 混合液体连续或多次部分汽化，釜液组成沿 t-x(y) 相图的泡点线变化，可得难挥发组分含量很高而易挥发组分含量很低的釜液。 混合蒸汽连续或多次部分冷凝，蒸汽组成沿 t-x(y) 相图的露点线变化，可得到易挥发组分含量很高而难挥发组分含量很低的蒸汽。 精馏过程正是这二者的有机结合。 精馏：将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。 6.2 精馏原理 3. 定义 图6-6所示的为精馏塔的模型，目前工业上使用的精馏塔是它的体现。塔中各级的易挥发组分浓度由上至下逐级降低，而温度逐步增高。当某级的浓度与原料液的浓度相同或相