高炉炼铁设计概述.pdf

高炉炼铁设计原理 1 高炉炼铁设计概述 1.1 高炉炼铁生产工艺流程 一.概念： 高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤 等）在高温下将铁矿石或含铁原料 还原成液态生铁的过程。 二.高炉本体及生产附属系统  高炉生产以高炉本体为主体，包括八 大系统：  ⒈高炉本体：高炉本体是冶炼生铁的 主体设备，由炉基、炉壳、炉衬及冷 却设备、支柱或框架组成。  任务：高炉冶炼在其内部连续进 行。 ⒉供上料系统：包括贮矿场、贮 矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称 量车、料坑、斜桥、卷扬机、料 车上料机、大型高炉采用皮带上 料机。 任务：及时、准确、稳定地将 合格原料送入高炉炉顶的受料漏 斗。 ⒊装料系统：有钟炉顶：包括受料漏斗、 旋转布料器、大小钟漏斗、大小钟、大小 钟平衡杆、探尺 无钟炉顶：包括受料漏斗、上下密 封阀、中心喉管、布料溜槽、探尺 高压操作的高炉还有均压阀、放散 阀 任务：按工艺要求将上料系统运来的炉 料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。 ⒋送风系统：包括鼓风机、热风 炉、热风管道、冷风管道、煤气管 道、混风管道、各种阀门、换热器 等。 任务：连续可靠地供给高炉冶 炼所需热风。 ⒌煤气回收及除尘系统：包括煤气 上升管、煤气下降管、重力除尘 器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电 除尘器或布袋除尘器 任务：将炉顶引出的含尘量很 高的荒煤气净化成合乎要求的气体 燃料；回收高炉煤气，使其含尘量 降至10mg/m3以下，以满足用户对 煤气质量的要求。 ⒍渣铁处理系统：包括出铁场、 开口机、泥炮、炉前吊车、铁水 罐、堵渣机、水渣池及炉前水力 冲渣设施等。 任务：定期将炉内的渣、铁 出净并及时运走，以保证高炉连 续生产。 ⒎喷吹系统：包括原煤的储 存、运输、煤粉的制备、收集 及煤粉喷吹等系统。 任务：均匀稳定地向高炉喷 吹大量煤粉，以煤代焦，降低 焦炭消耗。 ⒏动力系统：包括水、 电、压缩空气、氮气、蒸汽 等生产供应部门 任务：为高炉各生产系 统提供保障服务。 1.2 高炉生产主要技术经济指标 （1）高炉有效容积利用系数： 每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量， 即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之 比。 P V V 有 有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。目前， 一般大型高炉超过2.0，一些先进高炉可达到2.2～2.3 。小 3 型高炉的更高，100～300m 高炉的利用系数为2.8～3.2 。 （2 ）焦比（K ）： 焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼 夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。 QK K P （3 ）煤比 冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。 煤焦置换比指单位质量的煤粉所代替的焦炭的 质量，表示煤粉利用率的高低。一般煤粉的置 换比为0.7～0.9 。 （4 ）综合焦比K综：是将冶炼一吨 生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算 成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干 焦炭量相加即为综合焦比。 K综 = ( QK+QY ×R)/P （1—4） （5 ）综合燃料比K燃：指冶炼一吨 生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。 K燃 = ( QK+QY)/P （1—5） （6）冶