《持续优化诊断报告》.pptVIP

持续优化诊断报告 用友项目组 2011年05月22日 一.ERP实施效果回顾 1.总体回顾 2.ERP实施效果评估 3.持续优化分析 二.优化诊断建议概述 三.详细优化诊断方案 四.后续工作 ERP实施总结简述 一.工作回顾 二.优化诊断建议概述 1.优化总体目标 2.关键问题及优化价值分析 三.业务优化详细方案 四.后续工作 公司ERP项目总体目标和阶段目标 公司ERP实施项目总体目标 下阶段持续优化目标 实现流程化管理，提高经营运作水平 全面XXXXX 针对重点业务问题形成优化方案 提高认识掌握方法形成持续改善能力 公司ERP项目目标 全面梳理 重点突破 持续改进 从业务流程、IT需求等方面为成功搭建公司精细化管理体系做好准备 关键问题分析 序号 提出部门 流程编号名称 活动名称 问题表象陈述 根源问题 优化建议 问题分类 05 仓储部 TQCC-CC-02收货流程 采购收货流程（计量） 收货化验的问题不清楚 由于：缺乏完善的管理制度，没有固定的取样化验流程。 导致：收货化验流程不规范，有的先卸货后化验，有的边卸边取样化验。进一步导致： 1.完善取样化验制度 流程优化类 07 仓储部 TQCC-GJ-04-02采购业务现状高阶流程 铸件原辅材料 原辅材料化验单的走向：一份给国贸，一份给生产分厂 由于：现在两份化验单都由质检部直接传递至国贸公司；导致：仓储部没有接收到质检单无法备案和登记；进一步：导致无法跟踪存货物料的批次化验结果，造成生产领料无法先期无法了解物料成分状况； 　 流程优化类 业务优化价值分析 营销管理 生产管理 采购发货 1.增加客户关系管理流程，全面进行客户交互信息的采集和分析。 2.加强市场竞争分析流程，对竞争对手和市场信息能够及时采集和分析。 3.营销支持和服务流程的环节进行规范和标准化，明确工作内容、标准、时间，降低部门沟通频率，提高流程效率。 4.报价和标书制作明确审批的标准，根据区域、行业、产品形成价格差异化，减少审批环节，提高流程处理效率。 1.粗能力计划的增加、物料需求计划、生产厂机台生产任务的统一下达。 2.生产成本的按单核算及控制、外协计划的主导部门调整。 3.车间领料的限额限时、在制品信息的及时明晰及共享、积压在制品的盘号及米数跟踪、生产进度的自动化跟踪。 1.采购定价阶段增加财务审核环节。 2. 增加成品委托加工和工序委托加工二种带料外协采购模式。 2.调整结算价判定时间（以合同/要货单签收时间为准），配套规定合同/要货单编号及签收时间等关键信息全程跟单传递。 3.增加强开单“效期”管理，随单明确有效期，规范出厂查验、过期作废程序。 一.工作回顾 二.优化诊断建议概述 三.业务优化详细方案 1.销售业务 2.生产业务 3.采购业务 4.设备业务 5.人力资源业务 6.财务业务 四.后续工作 核心流程：生产管理问题 流程定义：从计划编制到产成品入库，不包括质量管理和财务核算内容 类型 相关部门：生产管理部、生产厂、产品部、采购供应部、质量管理部等 主要问题 优化目的 潜在收益：快速响应客户需求，降低企业生产运营成本 （1）计划排产不合理； （2）临时计划多； （3）生产任务按期完成率低，强开线现象多； （4）计划执行跟踪难，工作量大； （5）在制品积压且存放时间长，数量和金额信息不了解； （6）生产物料领用数量缺乏控制； （1）科学、准确得编制生产计划，提高计划的可执行性； （2）尽量减少临时计划发生量，且降低临时计划对正常生产的影响； （3）加强生产任务执行情况跟踪，及时纠正偏差； （4）简化计划执行跟踪工作，实现生产厂与生产管理部的及时有效沟通； （5）通过合理的计划、有效的物料控制、规范的在制品交接和在制品信息共享等降低在制品的积压； （6）实现限额领料，按单及时核算成本，控制生产厂生产成本 1 生产管理整体方案 1.1?现状问题描述 1.3 优化流程描述 1.2 问题及优化方案 1.4 配套措施描述 1.5 实施步骤描述