纳滤膜法处理含Ni_2+_电镀废水及其资源化利用与工业实践研究.pdfVIP

第一章绪论 1．1．3国内外处理含镍废水的研究现状 1．蒸发浓缩法 蒸发浓缩法就是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。现在 蒸发浓缩法单独使用的不多，一般作为组合处理中的一个环节，如处理反渗透的浓缩液。 蒸发浓缩需要专门的蒸发器、分离器、冷凝器等，使用此法除要有设备及较大的场 地外，同时需要消耗较多的热能。 2．化学沉淀法 化学沉淀法是指向废水中投加某些化学试剂，使之与废水中的污染物发生化学反 应，形成难溶的沉淀物，然后进行固液分离，从废水中除去污染物。当前，化学法在国 内电镀废水处理中的应用仍然最为广泛【loJ。此法操作简单可靠、投资少、能承受大水量 和高浓度负荷、处理效果稳定，适合治理各类型电镀企业生产的废水。但是对于化学处 理后所产生大量污泥的综合利用，目前还存在一定的问题，使其发展受到了一定的限制。 一般将化学法分为中和法、化学沉淀法和氧化还原法，如FeS还原法，FeS04还原法，石 灰沉淀法等。 化学法的缺点是要不断消耗化工原料，因沉淀会产生大量污泥，排出的水回用困难， 该方法占地面积较大，可能会造成二次污染。 3．离子交换法 离子交换法是通过离子交换树脂对溶液中阴阳离子的选择性交换作用来分离不同 物质的方法。据不完全统计，1990年前，上海就有100多家企业在使用丙烯酸型弱酸性 阳离子交换树脂处理镀镍漂洗水【111。随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工 艺的不断涌现，在镀镍废水深度处理、高价金属镍盐的回收等方面，离子交换技术也展 现出其显著优势。去除效率高，出水水质好，能循环使用，基本实现闭路循环【12】。 尽管离子交换技术具有很多优势，一个难以回避的问题就是离子交换剂的再生。一 方面，树脂饱和时，必须停止处理，经再生后才能重新使用，操作不连续；另一方面， 再生需要大量酸碱。由此可见，离子交换法的操作非常复杂，改进树脂再生方法是离子 交换技术得以广泛应用的前提。 4．活性炭吸附法 活性炭吸附法利用了活性炭的物理吸附、化学吸附及氧化还原等作用，以除去废水 中的有害物质。目前活性炭法多用于处理含铬废水和含氰废水。该法投资少，占地面积 小，上马快，处理效果好。目前的研究，主要是选择恰当的活性炭，提高再生洗脱效果。 但活性炭吸附速度较慢，吸附容量较小，不适于有害浓度高的废水。此外，活性炭所产 生的固废问题也是不容忽视的。 5．生物法 生物法处理电镀废水主要是依靠人工培养的复合功能菌完成的。这种功能菌具有静 电吸附用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值缓冲 作用。废水中镍、锡、铜、铅等离子被菌体吸附和络合成团，经固液分离，使废水达标 排放或回用，而重金属离子则沉淀成为污泥。利用微生物处理重金属工业废水的研究源 江南大学硕士学位论文 于20世纪80年代，生物法适应性很强，具有设备简单，无二次污染，综合处理能力强， 污泥量少，运行费用低广泛等优点，但目前还存在功能菌繁殖速度慢，反应效率不高， 处理水难以回用的缺点【13】。吴乾著等利用复合功能菌净化回收电镀废水和污泥中的铬、 镍、锌、铜等金属离子，一次净化率达99．9％以上，实验成果已应用于工业实践中【14】。 6．膜分离法 膜分离过程【15】是以选择性透过膜为分离介质，通过膜的渗透作用，借助于外界能量 或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)，对两组份或多组份混合的 气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的过程。膜分离方法按其分离对象可分为气体 程相结合的分离过程膜蒸馏和膜萃取等。其中，反渗透、超滤、微滤、电渗析分离过程 日臻成熟，气体分离和渗透汽化和纳滤是正在开发中的技术，且将是今后的发展重点。 (a)反渗透 反渗透是一种膜法水处理技术，他利用压力差驱动水通过半透膜，溶液中的溶质离 镀行业中，反渗透被普遍用于工艺纯水的制备和漂洗废水的槽边回收及达标排放废水的 深度处理回用等方面。 反渗透对镀镍漂洗废水的处理已被广泛应用。美国芝加哥API工艺公司采用“出_9’’ 长沙力元新材料股份有限公司采纳滤耦合反渗透技术处理电镀废水，回收镍和水资源， 实现了电镀废水零排放【1171。 (b)电渗析 电渗析技术是一种电化学膜分离技术，它将阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极 之间，并用特制的隔板将其隔开，组成除盐(淡化)和浓缩两个系统，在直流电场作用下， 以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透