磁粉检测工艺规程和工艺卡.pptVIP

检测规程和工艺卡 1．工艺技术资料的分类 工艺技术资料可分为检测规程和工艺图表(工艺卡)。 磁粉检测规程是根据用户规范或标准要求，结合产品特点以及检测单位的实际检测能力而编制的。它是采用磁粉检测对某一类产品如何进行检测的程序性文件。主要用途是指导编写磁粉检测工艺卡，同时指导检测操作。 根据使用情况，检测规程有通用和专用两种。通用检测规程主要针对检测单位检测特点编制，主要叙述磁粉检测在本单位的具体应用要求和方法，多数是原则性的规定和基本要求；专用检测规程是针对某些重要产品或某一类产品而编制的，要求结合产品特点编写。 磁粉检测工艺卡是叙述磁粉检测方法对特定检测对象实施检测的作业文件，主要用途是具体指导检测操作。它依据磁粉检测规程或用户需求，针对某一具体工件或某一检测区域要进行的磁粉检测工作而编制的，一般是一件一卡。但对于形状和检测要求相似的工件(如标准件)，也可以多件一卡，但必须在图表中对不同检测参数具体说明。 检测规程和工艺卡应保证检测工作的可重复性、经济性与制件的可检测性。 2．检测规程和工艺卡编制方法 2．1编制主要程序 了解用户提出的验收与检测要求内容，以及所提供的被检制件信息。 根据验收技术条件和加工历史，确定缺陷产生原因和可能出现的大致方向，以及危害性缺陷的部位、方向，初步确定探伤磁化方法及检测时机。 (3) 选择磁化工艺参数 根据检测要求和工件状态，确定显示介质分布的检验方法(干法或湿法)，并根据检测灵敏度和工件形状、材料磁性要求，确定采用连续法还是剩磁法(在一般情况下，不推荐采用剩磁法)；再按预测缺陷方向及产品加工要求，选择适当的磁化方法(周向、纵向、多向等，再确定具体方法：通电、中心导体、线圈等方法)，要求在满足磁化要求情况下，尽量采用感应磁化方法；结合材料磁性参数(磁特性曲线)和形状(确定退磁因子影响)，以及设备状况，计算或实际测定得出所需磁化磁场(或磁化电流)的大小。 (4) 其它条件的确定： 根据使用电流的种类、大小，检验批量，及检测单位实际条件确定探伤设备和器材；并按检测和观察要求，选择磁粉(干粉或湿粉)和磁悬液(荧光磁粉或非荧光磁粉)。对形状复杂或有要求的制件，应采用辅助磁化的工装。对采用半自动化检查的设备，应检查确定整个检测系统的适用性。对检测场地、观察环境都应满足检测要求。 (5) 工艺性试验及最后确定工艺方法和参数 对批量生产及要求特殊的试件，必要时可进行首件检验以确定检测参数。 (6) 文件审批 编制好的检测规程和工艺图表作为技术文件都要按照一定程序进行审批。未经批准的不能正式 实施。 2．2编制形式 2．2．1磁粉检测工艺规程 磁粉检测工艺规程通常是以文字叙述为主。根据需要，可以直接采用相关行业的磁粉检测标准，甚至可以采用国家标准、国家军用标准等。一般应根据所检测的产品和企业的设施、人员的具体情况编制适合自己企业的检测规程或规范。 磁粉检测工艺规程编制时应参考表1所列项目进行编写。其选取原则可参考JB/T4730．4-2005相关标准。 2．2．2工艺卡 工艺卡是以图表形式表达对检测实际工作的指导。一般可分为几个部分： 1) 表头部分：包括文件编号、试件概况(制件图号/制件号及名称、材料牌号、热处理参数、表面状态等)；检测条件(磁化设备、检测介质、磁化电流类型等)；检测技术参数(检测程序安排、磁化方法、检验方法、磁化电流数值等)；检测要求(验收要求、退磁要求) 2) 工件磁化示意图：包括磁化方向、夹持方法等。 3) 检测主要程序：对检测主要过程进行描述。 4) 其他说明事项：需要说明的事项，如质量控制、特殊情况处理等。 5) 责任：工艺图表编制和审核人及日期。 表1 工艺卡样本 2．2．3检测规程和工艺卡编制要素 磁粉检测规程和工艺卡的编制内容分为基本要素和非基本要素，其编制要素见表2 表2 3 ．工艺卡的填写内容说明 （1）产品（工件）名称 如低温储罐、吊钩。 （2）材料牌号 如16MnR、09MnNiDR （3）规格尺寸 如Φ2800mm×800mm×18mm。 （4）热处理状态 如880℃油淬，220℃回火 （5）检测部位 具体标出检测部位和检测百分比。 （6）被检表面要求 根据预处理要求进行填写。如果被检表面漆层厚，可填写“除去漆层，露出金属光泽”；如果漆层较薄（小于0.5mm）不影响检测结果且合同各方同意时，可填写“打磨掉工件表面与电极接触处的非导电覆盖层”；使用干法检测时，可填写“除去油污等，工件表面要干净和干燥。 （7）检测时机 一般焊缝可填写“焊接完后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应填写“焊后至少24h后”；对GB12337《钢制球形储罐》的焊缝，应填写“焊后至少36h后”。 （