第6章-材料的凝固和气相沉积.pptVIP

* 临界晶核表面积*单位面积表面能 临界形核功=表面能的1/3 * 形状因子Ssita, * 相当于铸造时液态金属源源不断的注入，这样液体越靠近固相温度越低，固相相对来说散热快，液相不能散热 * 铸造时倒入一部分液体后就不倒了。这样离界面越远，温度越容易散发。 * 前面讲了形成三种不同晶粒形状和大小的组织，那么我们先来讲下晶粒对性能的影响以及改善措施，以便为我们在实际中应用凝固技术做指导 * 3、中心等轴晶区： 原理： ① 随着柱状晶的生长，固体层不断加厚，模壁垂直的散热速度减慢，柱状晶的生长速度也相应减慢同时，由于溶质的重新分布，液固界面前沿的液体中产生成分过冷，并随着柱状晶的生长而增大。 ② 当成分过冷增大到一定程度时，在柱状液固界面前沿的液体中形成许多新的晶核，并沿各方向长大，这样阻碍了柱状晶的生长并形成粗大的等轴晶区。 性能：无方向性，但组织疏松。 应用：一般铸件。 第6节 用凝固法材料的制备技术 1、对金属性能的影响 在一般情况下，晶粒愈细小，则金属的强度、塑性和韧性愈好。 晶粒大小对纯铁的机械性能的影响 晶粒直径 （mm） 强度σb （MPa） 伸长率δ （%） 9.7 165 28.6 7.0 180 30.6 2.5 210 39.5 2、晶粒大小的控制 1）决定晶粒度的因素 形核率（N）：单位时间单位体积内形成晶核的数目。 长大速度（G）：晶核在