卸扣的使用说明及注意事项.PDF

开轩收集整理 QQ 卸扣的使用说明及注意事项 1 产品性能特点 1.1 卸扣扣体采用优质碳素结构或合金结构锻造并进行热处理而成，体积小而强 度高。其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。 1.2 卸扣实验载荷为2 倍极限工作载荷，破断载荷为4 倍极限工作载荷。 1.3 卸扣按外形分直形和椭圆形，按活动销轴的形式分销轴式和螺栓式。 2 主要用途与适用范围 2.1 卸扣可用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物连接。 2.2 卸扣可用于索具与末端配件之间，只起连接作用。 2.3 当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板 连接，便于安装和拆卸。 2.4 卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具，吊装中主要用于经常安装和拆卸 的连接部位。 2.5 D 型卸扣主要用于单肢索具；B 型卸扣主要用于多肢索具。 2.6 BW、DW 型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合；BX、DX 型卸 扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。 3 一般要求 3.1 卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 3.2 严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加 工。 3.3 不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。 3.4 使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。 3.5 使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。 3.6 轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。 3.7 卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。 4 卸扣结构简图 DW、DX 和BW、BX 型卸扣结构简图见图1、图2 和图3、图4. 开轩收集整理 QQ 5 安装与调试 5.1 卸扣安装时，将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂在吊钩钩尖部 位。 5.2 卸扣安装好后，应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。 5.3 卸扣与单肢索具安装时，见下图5 . 开轩收集整理 QQ 5.4 被吊物耳板厚度应适中，卸扣安装好后，应保证扣体能够灵活转动，与耳板 间无卡阻现象。 6 使用与操作 6.1 卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据，严禁超载使 用。 6.2 起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。 6.3 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上通过。 6.4 任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。选择吊点应与吊重重心在同一条 铅垂线上。 6.5 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数，见表1. 6.6 与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件，其厚度应不小于销轴直 径，见图6 . 6.7 卸扣使用时不允许如图7 所示使用。 开轩收集整理 QQ 6.8 卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向，如果不符合受力要求 使用时，会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。 6.9 卸扣使用方法示意图，见图8. 6.10 吊装作业完毕后，不允许将卸扣由高空往下抛摔，以免卸扣落地碰撞变形 或内部产生损坏和裂纹。 7 维护和保养 7.1 卸扣不允许堆放，更不允许压力堆放，防止卸扣变形。 7.2 当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。 7.3 卸扣表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中 存放。 7.4 卸扣由专人保管，存放在通风、干燥的地方。 8 报废标准 产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。 开轩收集整理 QQ 8.1 卸扣扣体扭曲超过10^时，应更换部件或报废。 8.2 本体变形大于原尺寸的10%，应更换部件或报废。 8.3 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。 8.4 横销磨损大原尺寸的5%时，应更换部件或报废。 8.5 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时，