热磨机结构以及原理图解.doc

1.螺旋式进料装置的组成 2.螺旋式进料装置的组成 (1－外塞管 2－螺旋管 3－进料螺旋 4－轴承座 5－滤水孔（排水防滑）) 一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。　　（常用）螺旋角在15° 一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。 　　（常用）螺旋角在15°左右。 3.螺旋的断面： a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。（e=(0.05-0.07)D） b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。适用于压缩段，但加工不便。 a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。（e=(0.05-0.07)D） b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。适用于压缩段，但加工不便。 　螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。防止反喷。 4.螺旋管 螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。　　避免打滑。为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。　　螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。 螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。 　　避免打滑。为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。 　　螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。 5.外塞管 外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。 外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。 外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密度又便于排料。 同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。 6. 预热蒸煮装置 预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。主要结构型式： 预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。 主要结构型式： ①立式蒸煮罐（便于料位控制，见右图） ②水平罐加垂直管的组合型式，L型 见下图 L型预热蒸煮装置1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋 L型预热蒸煮装置 1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋 7. 预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。 罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。罐体上还配有压力表和安全阀，以保证预热罐的安全。 平衡管（只针对大磨盘装备设置） ：设置原因：在研磨室内，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度和压力升高；另一方面，排料会造成蒸汽压力和温度的下降。这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差。这种差异会影响均匀排料；使研磨时间得不到保证，造成研磨质量下降。作用：调节整个设备中蒸汽压力和温度。安装位置：预热罐和研磨室之间。 8.防反喷装置 在预热罐的上部，与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧，安装一个防反喷装置,也称止回阀。它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成。其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时，靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口，防止“反喷”现象的发生。同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力，保证形成密实的料塞；也有利于热磨机启动时最初料塞的形成。 该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启。机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现。电流小（下限时），电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时（上限），电磁阀换向，气压减小，进给阻力减小以利于出料。 预热蒸煮罐内塞管 预热蒸煮罐 内塞管 热磨机的防反喷装置（止回阀Ⅱ ） 9.料位控制装置： 料位控制装置一般由料位探测器和电器控制系统组成。根据探测原理，有接触和非接触之分，前者如电阻式料位探测器，后者是目前广泛使用的γ射线料位探测器。 下料位控制是按照不同原料的工艺要求确定的(工艺料位控制)。主要监测原料的最低堆积高度。控制进料螺旋的启动或停止，从而实现蒸煮时间的自动控制。