ANPQP术语以及相关解释.pptVIP

* 一、ANPQP简介及相关术语 ANPQP 的目的 为供应商开发新产品时可以达到DFLZM（东风柳汽）的品质、成本和交货期 (QCD) 目标，指定所需采用的方法。 ANPQP简介 ANPQP即《联合新产品质量程序》，是雷诺公司和日产公司制定的提升供应商质量管理体系的标准。该标准将新产品开发至批产的过程划分为组织与计划、设计完成、设备工装正规化、工艺正规化、投产后五个阶段。其 以 QS9000 APQP（产品品质先期策划和控制计划）为基础，同时严格按照TS16949标准五大手册内容。 组织与策划 设计完成 工装摸具正规化 工艺正规化 反馈结果 投产后 供应商选定确认 工装模具开发安排 工装模具正规化条件确认 投产 生产件批准 组织与策划 ANPQP 术语以及相关解释 新产品： A级--全新车型（底盘）开发（基本型），时间周期为48~12个月，例如柳汽公司的B11项目，就是一个全新的开发车型，计划从开发到产车，时间周期为48个月；又例如我公司生产的龙卡，也是一个全新的开发车型，从开发到产车，时间周期为12个月； B级--发动机、变速箱、车桥、驾驶室、车架结构等重大改进、改型，时间周期为12~6个月，例如我公司的LZ1250M载货汽车，就是对车架进行了重大的改进，并配与M33小改样驾驶室，时间周期为12~6个月；又例如我公司的C12项目，采用新的变速箱，并对车身作了改型改造，时间周期为12个月； C级--其他适应性改型改造，时间周期为6个月内。例如我公司的EQ3250FE自卸车，就是对龙卡驾驶室进行了改型改造，取消卧铺，对车身钣金件进行了改进，时间周期在6个月内。 风险级别: 产品风险级别:高(A类物资),保安项、关键件，具体见表一； 产品风险级别:中(B类物资),重要件、大总成，具体见表二； 产品风险级别:低(C类物资),一般件，除A、B类物资外的其它零部件、材料 量产评审 ：特指小批量试生产准备转入正式生产过程评审。 商品化评审：特指是否具备正式销售条件。 小样试制（样件） Small lot S.lot 2 工程试制（样车） Engineering Trial ET 3 产品试制（新车试生产阶段） Production Trial PT 4 （量产）新车正式生产 Start of production SOP 5 初期样本检查记录 Initial Sample Inspection Report ISIR 6 顾客满意车辆评价系统（主要适用于商用车） Customer Satisfaction Vehicle Evaluation system CS-VES 7 与Renault协调的车辆评价标准，也称“联合VES” （主要适用于乘用车） Alliance Vehicle Evaluation Standard AVES 8 关联问题清单 Problem Concern Sheet PCS 9 市场质量反馈纠正 Marketplace Quality Inversion Correction MQIC 10 联合新产品质量程序 Alliance New Product Quality Procedure ANPQP 1 中文对照 全拼 缩写 序号 ANPQP 涉及部分英文术语 二、ANPQP各部门职责 制定生产准备日程计划 发布内外制件清单 分工路线 负责公司工装模具供应商选择 参与外制供应商预选 提出外制供应商工装模具降成本建议 接收内外供应商开发计划等ANPQP提交表格清单 组织外制供应商预选 外制件的采购计划 签定《采购合作协议》和《采购通则》 发布外制件供应商清单 提交ANPQP表格 制定品质保证大日程计划 确定整车和主要总成质量目标 确定内外制零部件质量目标 接收内外制件清单和试制用图 接收生产准备日程计划 接收内外制供应商清单 参与供应商预选 参与供应商预选 新产品设计组织实施 产品设计定义书及设计草案 开发主日程计划 试制用图发布 试制零部件清单、重保件清单 开发协议签定 参与内外制供应商预选 接收内外供应商开发计划 接收ANPQP内外供应商开发计划等提交表格清单 组织与策划阶段 （ 此阶段各部门相关主日程计划均应共享 ；同步工程） 综合工艺部 采购部 质量部 生产部 技术中心 部门阶段 供应商职责 与柳汽签订开发协议 提供自身企业的相关信息给柳汽 提供开发计划 签定《采购合作协议》和《采购通则》 提交ANPQP表格 分工路线 提供内外供应商开发计划等