冷渣机安装使用技术方案.doc

PAGE 文件种类 技 术 方 案 文件编号 热电厂第二热电站6#7#炉灵式滚筒冷渣机 安 装 使 用 技 术 方 案 热 电 厂 刘小强 09年5月 刘耀辉 09年5月 吴疑 09年5月 签名 日期 签名 日期 签名 日期 编制 审核 批准 目 录 一. 概述 二. 主要构造 三. 水路系统保护 四. 安装 五. 运行与维护 六. 电控箱使用说明书 七. 冷渣机工作原理图 八. 冷渣机结构图 九. 冷渣机系统图 十．冷渣机外围冷却水系统示意图及说明 十一.电气接线图 十二.技术协议 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装使用技术方案 一. 概述 LGT系列灵式滚筒冷渣机本次有两台用于我厂第二热电站循环流化床锅炉，锅炉热渣（约950℃）冷却，冷却后要求渣温不大于150 冷渣机冷却方式以水冷为主，风冷为辅。冷却水采用汽轮机凝结水。 冷渣机滚筒直径是φ1500mm，长度9556mm，其出力为15t/h。 冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。 冷渣机的型号是： LGT-15×10000。 二. 主要构造 LGT系列灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成（详见附图），其主要结构及功能如下： 1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。 2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。 3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。 4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。 5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。 6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。 7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。 三. 水路系统保护 冷渣机滚筒若超过承压极限易发生危险，因此冷渣机日常维护检修应按压力容器进行管理，同时冷渣机水路系统（应）设如下保护系统： 1、冷渣机进出水电动门与冷渣机运行联锁，即必须先打开进出水阀门然后才能启动冷渣机；同时冷渣机计划停运时须先将锅炉排渣阀关闭，冷渣机继续运转20-30分钟后再停冷却水，以保证滚筒内热渣冷却或排出，以免热渣继续加热冷却水导致压力升高造成危险。 2、冷渣机进水管路上需设流量计，流量计应能在线显示流量并具有最低流量联锁保护功能，即水量达不到设定的最低流量（60t/h）不能启动冷渣机； 3、冷渣机水路上的电接点压力表（或压力开关），具有水系统欠压、超压报警并停机功能；压力低于0.7MPa时停机保护，高于1.6MPa时停机保护； 4、冷渣机水路上的热电阻具有水系统超温报警并停机的功能；温度高于95℃ 5、冷渣机水路上的安全阀具有超压泄放功能。安全阀的泄放压力为1.57MPa； 6、冷渣机必须与管道泵连锁，当管道泵不开时，冷渣机不能启动运行。 以上保护措施和安全附件应根据《压力容器安全检查规程》定期校验。 四. 安装 冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。 冷渣机达到现场，基础具备安装条件，按随机提供的安装图纸、布置方案将冷渣机正确就位，底座焊固于基础预埋件上。当需架高安装时，则另行配置钢支架。由于我厂场地限制，在通廊上部先布置底座，再对冷渣机进行定位。 冷渣机按驱动机构方位分左右型，面对冷渣机出口看，电机在左侧为左型，电机在右侧为右型，驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。减速机与电机直联，为便于运输，一般不加注润滑油；运行前需按说明书要求加润滑油。安装人员需根据现场情况正确安装左右型冷渣机。 冷却水管道利用原来滚筒式冷渣机使用的管道，对部分管道进行改进，根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通