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安全性 安全性工作流程 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 安全性评价 初步危险分析 SSHA OSHA 危险登记簿 维修性 维修性工作流程 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 维修性预计 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 维修策略 工艺FMEA 工艺控制计划 维修任务分析 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 RAMS 流程 RAMS与研制流程的融合 总体层次模板 内容安排 2 3 RAMS 参数体系 RAMS 业务流程 4 RAMS 工作方法 1 RAMS 基本概念 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 故障模式影响及危害性分析（FMECA） 故障模式影响及危害度分析（Failure Mode Effects and Criticality Analysis，简记为FMECA） 是分析系统中每一产品所有可能产生的潜在故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、发生频度予以分类的一种归纳分析方法。 是一个系统化的过程，利用表格方法，同时也是用于解决问题的工具，来识别潜在的故障及其影响。 案例展示 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 可靠性建模和预计 可靠性模型表示系统与单元之间的可靠性逻辑关系。 可靠性预计是对产品或者系统的可靠性进行定量的估计，推测其可能达到的可靠性水平（MTBF），是一个自下而上、由局部到整体、从小到大的一种系统综合过程。 系统 System Rel = f (Subsys Rel) 设备 Asm Rel = f (Comp Rel) 零部件/元器件 Comp Rel = f （故障率) 分系统 SubSys Rel = f (Asm Rel) 可靠性分配 可靠性预计 案例展示 RAMS工作流程(总) 功能FMEA 硬件FMECA 设计验证计划 故障树分析 维修性分析 RCMA 强度分析和仿真 强度/疲劳试验 可靠性验证试验 温度、振动、冲击试验 FRACAS 设计更改 产品设计 可靠性建模和预计 维护策略 安全性评价 维修策略 初步危险分析 工艺FMEA 工艺控制计划 设计验证计划和报告 是一种制订贯穿于产品开发过程的试验活动计划和文件化的方法。设计验证是一种严格的并以文件形式开展的活动，由具备规定资格和资历的人客观地去执行。 产品设计师负责提出所设计产品的验证需求和验证项目，负责订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序。 设计验证计划 确定验证方法 序号 风险控制项 控制方法 设计更改 仿真计算 高温试验 低温试验 振动试验 电磁兼容 电源拉偏试验 湿热试验 其它 1 D内总线控制：间歇通信 1）确定为双冗余应用方式2）更改为BIT测试项目 进行D内总线系统通讯的线上信息密度仿真计算 √高温工作极限试验 √低温工作极限试验（含启动） 　 √ 　 　 制定控制芯片三级试验控制措施：晶片试验、出厂试验、入所试验 2 CPU处理：间歇故障 更改为BIT测试项目 　 √高温工作极限试验 √低温工作极限试验（含启动） 　 √ 　 　 　 3 1555B总线控制：间歇通信 1）提高芯片质量等级2）更改为BIT测试项目 　 √ √ 　 √ 　 　 　 … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 设计验证计划 设计验证计划 序号 项目名称 验证方法 接收准则 地点 样本数 测试结果 开始日期 结束日期 责任人 备注 1 弹内总线数据流分析、验证 计算、仿真、