第7章 包埋铸造技术课件（可编辑）.docVIP

第7章 包埋铸造技术课件 第7章 包埋铸造技术 目录 概述 包埋 铸造 铸件的清理 铸造常见问题及原因分析 学习目标 1说出铸造技术的基本概念及特点 2 能对熔模进行正确包埋 3 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4 学会对铸件进行清理 5 简述铸造常见的问题及预防措施 第1节 概述 一 概念将固体的金属或非金属熔化成具有良好流动性的液体在力的作用下铸满铸型腔形成具有铸型腔形状的制品这一过程称为铸造 根据合金的熔点不同分为高熔铸造 中熔模铸造 低熔铸造 根据熔模是否与模型同时包埋铸造分为脱模铸造 带模铸造 二优点 ①　可以满足任何形式修复体的要求 ②　可以提高尺寸精度及表面光洁度 ③　能提高铸件的理化及机械性能 ④　减少机械加工提高工作效率 减轻劳动强度 　　　第2节 包埋 包埋就是用特定的包埋料包裹在蜡型表面并能形成铸模的过程根据铸造合金的熔点不同选择不同的包埋料包埋蜡型固定在成形座上后应即时包埋以防蜡型久置而可能出现的变形 一 包埋前的准备 1．铸圈的选择 铸圈一般用耐高温的不锈钢制成有大中小不同型号 1根据熔模的大小选择 2根据包埋方法选择铸圈 铸型根据有无金属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型无论采用哪一种形式包埋熔模要求包埋料达到一定的厚度即熔模应位于铸圈上25距铸圈顶3560mm距铸圈内壁至少35mm 2．衬里铸圈 即在铸圈的内壁 四周衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用 品以缓冲铸圈对包 埋材料加热膨胀的限 制 　　2清洗熔模常用的方法是用70的酒精或肥皂水对熔模表面反复擦洗最后用清水冲净再用气枪吹干即可进行包埋 二 包埋熔模 1． 包埋料的选择选择与所使用的金属相适应的包埋材料 1 中熔合金铸造包埋材料 适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中熔合 金 2高熔合金铸造包埋材料 主要包括磷酸盐硅胶包埋材料适用于铸造成熔化温度在1000℃以上高熔合金 3钛合金包埋材料 耐1600℃以上的高温适用于钛合金的铸造 4铸造陶瓷包埋材料 用于全瓷铸造的包埋 2 ． 调和包埋料 调和包埋有手工调和及真空机械调和两种方法 调和注意事项 ①保持所有调和器械清洁防止石膏残渣混入以免影响包埋料的凝固时间和性能 ②要严格按材料的使用说明准确调配水粉比例 ③调拌时要注意向同一方向搅拌调拌完成后注意排尽气泡 　　　3 ．包埋 　　1中熔合金包埋料的包埋 有一次包埋法和二次包埋法 　　 2 高熔合金包埋料的包埋 　 ①正硅酸乙酯包埋料的包埋 　　　②磷酸盐包埋料的包埋 　　　③钛合金包埋材料的包埋 第3节 铸造 　　　一 烘烤及焙烧 熔模包埋凝固后为使包埋材料中的水分蒸发熔模熔失需通过缓慢升温进行低温烘烤经过烘烤后熔模大部分会被熔化外流燃烧和挥发但少部分浸入包埋料中须进行焙烧即继续加热升高温度使熔模去尽 　1． 烘烤和焙烧的目的 1通过缓慢的升温烘烤使包埋料中的水分均匀蒸发 2使熔模材料熔化外流燃烧挥发并彻底去尽 3使铸型获得一定量的热膨胀 4使包埋料烧结成一整体提高铸型的抗冲力 5提高铸型温度减少铸型与合金液的温差提高铸造成功率 　　2 ．铸型烘烤与焙烧的方法 　　3． 型烘烤与焙烧时应注意的问题 　　①铸型在烤箱中摆放的方式 ②铸型在烤箱中的位置 ③减少开启箱门的次数 ④注意烤箱内温度的恒定 ④升温不能过快 ⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度和时间应及时完成铸造 ⑥如果烘烤箱中没有温度显示可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度 　　　二 熔化合金及铸造 熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两个方面 　　　 一 熔化合金热源的选择 ①汽油吹管火焰　②煤气吹管火焰 　③高频感应熔化合金　④电弧熔金热源 　　二合金的熔解 ⒈ 熔化合金环境的选择 ①利用各种吹管中高频感应等方式熔化合金可在大气下进行　②采用惰性气体保护真空状态保护或真空状态下加惰性气体保护等措施来熔解铸造合金 　　⒉坩埚的选择 　　①　氧化铝坩埚 　　②　 高密度石墨坩埚 　　③　金属坩埚