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二期机组值班员调考复习题（更新版） 填空题（每格1分，共20分） 真空系统管道或设备损坏，泄漏造成真空下降 时，除按上述规定处理外，应立即将故障部分隔绝，隔绝无效，真空不能维持时，应按规定减负荷停机 。 机组停运时锅炉冷却仅采用风冷，不采用水冷；不破坏真空停机汽机惰走时间90min，破坏真空汽机惰走45min。 氢气置换结束后立即投运循环空气干燥系统进行干燥，系统检修结束后应投运循环空气干燥系统。 煤粉燃烧装置为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧装置设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（燃尽风）。 锅炉点火前水质标准：K+H 电导率 ≤0.5 μs/cm、PH 值 9.2～9.6、SiO2 ≤30 μg/L、Fe ≤50 μg/L、溶解氧 ≤30 μg/L。 我厂二期汽轮机型式超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式 循环水中断时应立即脱扣停机 ，并禁止向凝汽器排汽水，并立即开启真空破坏门 ，以防凝汽器起压，必须保证排汽缸喷水正常投入。 机组启动过程中，严格控制升温、升压 速度，特别是在锅炉启动初期，热炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加 锅炉燃料量。 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分的通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 如本机两台循泵全停，邻机循环水连通门在开启时，确认本机两台循泵出口门关闭，邻机备用循泵启动。根据真空情况快速调整本机负荷至400MW以下，保持真空正常，联系邻机值班员适当关小凝汽器循环水出水门。 我厂二期锅炉型式超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 两台循泵均停强合不成功且＃3、4机循环水联通门 打不开时，按“循环水中断 ”的事故处理。 机组大小修前或启动后要进行过热器 和再热器 安全门校验，确保其能可靠动作。 若因大轴弯曲造成振动高、轴承温度高而保护动作，则按汽机跳闸 处理，停机后加强疏水 ，记录上下缸温差。 主机控制油压降至15.0 MPa延时10s或低于11.5MPa时，报警发出，备用泵应联启，否则应立即手动 启动备用泵。 低压缸末级叶片断裂打破钛管时，凝结水导电度、硬度等将增加，热井水位异常升高。 若因末级叶片断落而打破凝汽器钛管，使凝结水电导率、硬度上升，但机组无异声，振动无明显增大，凝结水水质未到三级处理值时，汇报值长减负荷，进行凝汽器半面隔绝查漏；若凝结水水质达到三级处理值时，应故障停机。 只有当超速保安系统未发现有任何损坏现象，停机过程中未发现机组异常情况时，则在超速保护系统调整合格后，且主汽门、调门、抽汽逆止门等严密性试验合格后，方可重新启动机组。 如果运行中的密封油泵故障停止，应立即确认备用密封油泵自启动，若自动失败，应手动启动。直流密封油泵运行30分钟后，若交流主油泵不能恢复运行，则紧急停机，进行发电机紧急排氢。 在下列情况下应做阀门在线活动试验：每一个月进行一次。试验目的：通过试验，检验阀门及执行机构的灵活程度，防止卡涩，能满足机组安全、稳定运行的需要。试验内容：对高、中压阀门组、高排逆止门和高排通风阀分别进行试验，对于每组阀门，试验过程分为阀门试验关闭和阀门恢复两个阶段，阀门试验全过程约20分钟。当被试验阀门的开度指令与试验前的指令相同时，试验结束。 判断题（每题1分，共20分） 启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在65℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。（ ） 当一台空预器因故停运时，应及时降低负荷，控制空预器前烟温、排烟温度，但不必进行人工盘车。（ ）× 汽缸两侧及上下保温应完整，应使用保温性能良好的保温材料，保温层的厚度应达到设计规程要求，保证机组正常停机后上下缸温差不超过±35℃，最大不超过±55℃。（ ） 机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10分钟内突然下降不得大于50℃，主蒸汽过热度不低于50℃。（ ） 正常运行时，经常监视除氧器压力变化情况，除氧器压力不得大于汽轮机四段抽汽压力。（ ）√ 汽机脱扣后当转速到120rpm时，应确认盘车电磁阀开启，盘车转速应稳定在48～56rpm，若有晃动、异声，应查明原因及时处理。（ ）√ 投轴封前必须先启动盘车，投汽前应充分疏水暖管，保证轴封辅汽进汽门前温度≮250℃，且过热度≮20℃，当轴封供汽在阀杆漏汽与辅汽之间切换时，监视轴封进汽调整门与轴封泄压调整门正确及时动作，确保轴封压力正常；破坏真空后，真空到零后方可停止轴封供汽及轴封风机。（ ） 汽轮机启动前，大轴晃度、窜轴、差胀、低油压和振动保护等表计