基于Matlab、SolidWorks的小型风机叶片设计二次开发.pdfVIP

4 基于Matlab、SolidWorks的小型风机叶片设计二次开发 2014年 4月 基于 Maflab、SolidWorks的小型风机叶片设计二次开发 张海英 ，祝水琴 (宁波职业技术学院，浙江宁波 315800) 摘要：针对风力发电机叶轮设计复杂、造型困难的问题，根据Wilson法的设计流程 ，运用Wilson算法对 15kW 的风机叶片 进行气动外形参数的计算，应用Matlab软件的fmincon最优化函数对叶片各叶素的弦长和扭角进行优化。开发了小型风机叶 片气动外形设计的通用程序，将设计结果直接导入SolidWorks中，可 自动生成叶片的三维实体模型，省去 了大量的数据转换和 存储过程，实现了叶片的高效、智能化设计 ，解决了Matlab与SolidWorks之间的数据传输问题，提高了风机叶片设计和造型的 精度、效率。 关键词：风机叶片；Wilson算法；二次开发；优化设计 中图分类号：TB332；TK83 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)04一OOO4—40 1 引 言 取0．93。 随着风能发电在世界范围内的高速发展，风能 2．1 风轮直径的确定 发电成为 目前最具规模化开发条件和商业化发展前 风轮直径 由下列公式估算： 景的发电方式，同时也是我国未来数年内最具发展 D = 潜力的可再生清洁能源…。在风机发电过程中是由 风机叶轮将风的动能转换为机械能和电能，所以对 风机叶轮的设计极为重要，其 中叶片的设计直接决 式中，P为额定功率，单位w；cD为风能利用系 定了风能的转换效率，是风机叶轮的关键部件 j。 数；77为发电机效率；p为空气密度，单位kg／m ；为 为了达到最佳气动效果，所设计的叶片一般具有复 设计风速，单位 m／s。将基本设计参数代人式 (1) 杂的气动外形及扭曲曲面。这使得叶片设计存在步 后得 ： 骤繁琐、计算量大、实体建模困难等问题 ]J。 D ≈9m 本文提出了一种将叶片的设计和造型结合起来 的方法，运用Wilson算法对 15kW 的风机叶片进行 气动外形参数的计算，应用 Matlab软件的 fmincon 2．2 确定尖速比和叶片数 目 最优化函数对叶片各叶素的弦长和扭角进行优化， 风轮的尖速比是风机的一个重要设计参数，是 开发了小型风力机叶片气动外形设计的通用程序， 风轮叶尖线速度与设计风速之 比，因用于发 电的水 将设计结果直接导入 SolidWorks中自动生成叶片的 平轴风机一般为高速风机，其额定尖速比在6～8范 三维实体模型。以15kW风机叶片为例验证了方法 围内时具有较高的风能利用系数，参考相关资料 ]， 的可行性 选择额定叶尖速 比为 7．8。同时叶片的数 目取决于 叶尖速比，一般为 2片或 3片，由于3个叶片的风机 2 风机叶片气动外形基本参数的确定 输出功率比较稳定，根据实际经验，大多数风机都选 风机叶片气动外形的设计任务包括：确定风轮 择3叶片风轮，因此选择叶片数 目为3。 直径D、叶片数 目日，选择合适的翼型、计算各截面 2．3 选择翼型 的弦长 c和扭角04j。叶片的本身参数有：额定功 翼型的好坏直接影响风机发电的效率，应尽量 率P=15kW；设计风速 =lOm／s；空气密度 P= 选择升阻比较大的翼型 j，同时还要考虑雷诺数的 1．225kg／ITI；风能利用系数C