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叶片原材料使用优化工艺性研究
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( 中材科技风 电叶片股份有限公司,北京 102101)
: 1.5MW ,, , ,
摘要 ����������������� ������ ��������������������
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关键词 ���� �������
中图分类号: TB332文献标识码: A
1前 言 ����������1
随着风电行业 的快速发展,风 电叶片企业毛利 分 类 材料名称 预期 目标
, � 灌注树脂用量减少 40kg( 腹板减少 5kg,
率不断下滑 致使生产成本压力不断加大 原材料 灌注树脂
梁减少 5kg,主成型蒙皮减少 30kg)
,
作为风电叶片主要成本 需进行必要 的优化 以降低
粘接胶 预期 目标粘接胶减少用量 20kg
叶片生产成本 ,各种新型号叶片将 陆续转入批产 ,将 主 材
1AX纤维织物 减少用量 2%
优化后的 1.5MW改进型叶片工艺推广到批产 叶型
连续毡 减少用量 2%
, ,
上 现车 间已对改进型叶片进行批量生产 并将在后
真空膜
1.5MW� ,
续的生产 中代 替 常规型叶片 在人员配置
脱模布
模具条件 ,材料条件,工艺条件等均满足要求 的情况 辅 材 密封胶带 减少用量 3%
下,在质量稳定 的前提 下,可进一 步控制和 降低成 导流网
,
本 为确保叶片具备强大竞争力提供有效保 障并使 吸胶毡条
产品利润最大化�
2优化思路及方案实施 2.2 原材料优化使用方案及实施
( 1) 单向布的铺放优化
2.1 确定优化使用 的原材料
通过前期 1.5WM改进型试制 叶片 的单 向布铺
( 1) 各原材料用量与定额分析
放浪费情况进行分析 ,对此次单 向布进行 了充分优
, , ,
主要针对纤维织物 灌注树脂 粘接胶 辅材等
化 ,避免了部分单 向布浪费较为严重 的情况 ,可 向厂
几方面对 1.5WM改进型试制 叶片进行分析 ,通过与
, �
商定制优化长度 的单 向布 单向布优化
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