大采高工作面控制设备滑动工艺的探究与实践应用.pdfVIP

173 总第173期 机械管理开发Total 2017年第9期 MECHANICALMANAGE眦NTANDDEVELoP眦NT No．9，2017 舅期 大采高工作面控制设备滑动工艺的研究与应用 高慧明 (山西煤炭运销集团阳泉郊区公司， 山西 阳泉045000) 摘要：综采工作面坡度较大的情况下，液压支架及刮板输送机随着回采推进，向下坡方向下滑，刮板输送机 占据了滑出侧端头支护的空间也堵塞了安全出口，同时还增大了滑入侧切顶密柱的支护宽度，给采空区维护 增加难度。利用伪斜开采的原理，采用调正两巷进度差，增加设备下滑阻力，同时采用单方向项溜的方式可以 有效地预防、控制、调整支架和刮板输送机的上窜下滑，大大节省了发生上窜下滑后人工扩帮增加安全出口和 两巷端头维护的工作量，是大采高工作面控制设备上窜下滑的有效手段。 关键词：大采高工作面液压支架刮板输送机伪斜单向顶溜 中图分类号：TD82 文献标识码：A 引言 作面由上端头依次往下推移刮板输送机，实测平均 Into。 保安煤矿15102综采工作面，走向长度2030m， 每推进一次循环，刮板输送机将下滑30 倾斜长度219．6m，平均煤层厚度5．4m，煤层倾角 2新工艺的研究与应用 40一160。顺槽断面均为矩形。工作面进、回刚颐槽 通过观察6．8m大采高支架和刮板输送机窜动 沿煤层顶板布置，进风巷荒断面为5200×4100mm， 并进行试验，可增加进回风巷的推进度差，并采用单 800×3900 回风巷荒断面为4 mm，选用MGTY750／ 向顶溜方式，给窜动方向一个反作用力，便于在第一 1800一DW型双滚筒署毛畴甜．几ZYl2000／30，68D型液压支时间窜动时及时控制并反方向调整。 架、SGZ一1250／2×1000型刮板输送机，采用走向长1)试验阶段。实施初期，首先采用控制进回风顺 壁采煤法，综合机械化大采高一次采全高采煤工艺， 槽推进度，使上端头的推进度小于下端头的推进度， 全部跨落法管理顶板。回采过程中易发液压支架及 使工作面形成伪斜，减小工作面坡度，按照不同的工 刮板输送机向进风侧上窜下滑，给回采的正常推进 作面坡度合理调整推进度差，虽然控制了设备窜动， 造成不利影响。 但是增大了端头支架与煤柱帮的距离，导致切顶密 1采用新工艺前存在的问题 柱数量增加，增加了放顶工作量。如果工作面伪斜调 以往的工作面设备选型较小，正常回采期间，刮 整不当，还会造成刮板输送机上窜。 板输送机窜动频繁，尤其工作面有坡度的情况下更 2)调整阶段。通过多次调整进回风巷的推进度 为突出，之前采用多割机头或机尾的方式使刮板输 差，结合本工作面坡度变化范围(4。～160)，通过 送机弯曲，通过逐渐调整最终能增加安全出口的宽 观测工作面不同坡度时的刮板输送机下滑情况，逐 度，增加了端头架与煤柱帮的间距，空顶范围增加， 步调正推进度差，并将工作面坡度变化以每20为一 端头维护加大难度。有时通过在机头机尾打戗柱的 个标准，每个坡度记录多个推进度差，查找并总结分 方式防止继续窜动，但效果不明显，操作过程中安全 析，确定每个度数适用的推进度差值，最终确定本工 系数低。如果设备质量增大，以往的控制方式适用性 作面坡度变化范围内的推进度差保持在10。25m， 更差