工厂现行工装模具管理制度.docVIP

工装模具管理制度 1目的： 为保证生产顺利进行，工装始终处于受控状态，便于管理，保证工艺的实现，特制定本规定。 2适用范围： 适用于本公司自制、外协加工的专用工装模具。 3工作内容及要求： 3．1模具的存放管理要求 3．1．1需入库存放的模具，表面应有模具编号。若小型模具，表面无位置可标时，应采用挂标牌代替直接标记； 3．1．2入库模具应具有入库单并建立台帐 3．2模具存放库要求 3．2．1模具库应按产品模具清单规定建立模具总帐，对所储备的模具按产品划分区域固定位置进行管理 3．2．2为防止混乱，对库存模具坚持编号办法，在模具帐上注明编号，并打印在模具上 3．2．3模具库应干燥、通风 3．2．4模具的存放应有固定的地方，中小型模具一般放在模具库的 货架上，大型模具放在底部垫有木块的地面上，防止受潮生锈 4模具使用过程中的管理： 4．1模具使用过程中，不得违规操作，不准随意敲打、锉修和拆卸 4．2暂不返还的模具，使用后也应擦拭干净放在规定的工具架上或工具柜中，妥善保管并负保管责任 4．3经常使用的工装模具每年按要求定期进行校验。 5模具维修人员的职责： 5．1熟悉本部门所使用模具的种类、模具套数及使用情况 5．2详细了解并掌握每套模具结构特点和动作原理，对于易损件要做到心中有数，根据生产批量大小，能确定每套模具易损件的数量。 5．3负责验证模具的安装、调整等工作。 5．4模具在工作过程中，要经常检查工作状况，发现有问题要及时采取措施，进行调整和修理。 5．5负责模具易损件的准备和更换工作。 6维护保养 6.1 生产中模具的保养 6.1.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 6.1.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 6.1.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所有的紧固螺丝进行紧固。 6.1.4模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 6.1.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知技术员、车间主任确定处理方案。 6.2 停机模具的保养： 6.2.1 停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的铁销、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 6.2.2模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和工作表面涂润滑油。 6.2.3将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放； 6.2.4检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的摆放位置，不合格的模具工及时填写《工装模具退修单》，以便及时维修。 6.3 模具维护治理的重点、主要的维护项目为： 6.3.1 模具模穴、型心面等部位的清洁； 6.3.2模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固； 6.3.3 连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。 6.4定期保养 模具的定期保养由模具工负责。 定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态，模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C、D四类； A（重型车半轴、微桥半轴、重半零部件）类是指使用频次高、磨损快的模具，每月保养一次； B（桥类零部件）类为使用频次中等、一般磨损的模具，两月保养一次； C（转向节、连接叉）类为使用频次极低的模具，六个月保养一次； D（主轴、三臂、左右支架、万向节叉、直杆头）类为长期不使用的模具，每年保养一次。 注：无论哪类模具，每使用一次必须保养一次！ 以此为原则，结合现场实际使用情况，由车间模具工负责对模具进行全面、具体的检修保养计划。 编制： 审核: 批准：