《塑料成型工艺和模具设计》第十章 注射模新技术的应用.docVIP

第１０章　注射模新技术的应用 §1 热固性塑料注射工艺及模具 发展概况 热固性塑料可用来填补热塑性塑料和金属之间的不足。 60年代以前热固性塑料制品一直是用压缩和压注成型，其工艺周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成本较高。 60年代后，热固性塑料注射成型得到迅速发展，压缩成型工艺在欧、美日等先进国家已逐渐被注射工艺取代。日本85%以上的热固性塑料制品都是以注射成型方法获得的。 我国70年代开始推广应用热固性塑料注射成型工艺，但发展较慢，目前只有3—4%。主要是热固性塑料注射成型的原料需要有特殊的工艺性能（流动与固化的特殊要求）。 国外自70年代开始研制应用无流道凝料注射工艺；还开发成功了热固性塑料注压成型新工艺。（将注射和压缩成型两者优点结合）；80年代又在注压工艺上进一步发展为无流道注压成型工艺。 二、工艺要点及模具简介 热固性注射成型需采用专门的热固性塑料注射机。 热固性塑料注射工艺的要点 热固性注射原料在注射机料桶中应处于粘度最低的熔融状态。熔融的塑料高速（3～4.5m/s）流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从７０——９００C瞬间提高到１３００C左右，达到临界固化状态，是物料流动性最佳状态转优化点，此时注射压力在118～235Mpa。 因热固性塑料中含有 40%以上的填料，粘度与磨擦 阻力较大，注射压力也较大. 注射原料在固化反应中， 产生气体，型腔排气要好， 避