压汞法分析C/C复合材料平板的孔隙结构-矿冶工程.PDF

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第29卷第4期 矿  冶  工  程 Vol.29 №4 2009年08月 MININGAND METALLURGICAL ENGINEERING August2009 压汞法分析C/ C复合材料平板的孔隙结构① 王  蕾,张福勤,夏莉红,欧孝玺,梁世栋 (中南大学 粉末冶金国家重点实验室,湖南 长沙410083) 摘  要:以PAN基炭纤维针刺整体毡为预制体,经CVI增密获得了C/ C复合材料平板,采用压汞法分析了该材料的孔隙结构。 结 3 果表明,随着CVI增密过程的进行,材料的孔隙率和平均孔径下降,但孔隙数量先上升后下降,在密度为1.2 g/ cm 时达到最高点; 孔隙的最可几孔径随密度升高而降低并向15 μm趋近;大于60 μm 的大孔体积分数随密度升高而下降,小于1μm 的微孔体积分数 3 上升;比表面主要贡献来自孔径小于20 nm 的微孔,在密度为1.46 g/ cm 时,比表面最大。 关键词:炭/ 炭复合材料;平板;孔结构;压汞法 中图分类号:TB332 文献标识码:A 文章编号:0253-6099(2009)04-0095-04 Investigation of Pore Structures of C/ C Composite Plates by Mercury Intrusion Method WANG Lei,ZHANG Fu⁃qin,XIA Li⁃hong,OU Xiao⁃xi,LIANG Shi⁃dong (State Key Laboratoryfor Powder Metallurgy,Central South University,Changsha410083,Hunan,China) Abstract:Plates of C/ Ccompositewerepreparedbyusingneedle⁃punchedfeltaspreformsanddensifyingthecomposite with CVI. Theporestructurewasinvestigatedbymeansofmercuryintrusionmethod. Theresultsshowedthattheporosi⁃ ty and the average pore diameter decreased,however,the pore quantity increasedfirst and decreased later and reached 3 to the highest point at 1.2 g/ cm during the densification process. The most probable pore size decreased with the in⁃ crease of the density and approached to 15 μm. The volume fraction of macropores over60 μm decreased while that of microporesbelow 1 μm increased with the increase of the density. The specific area can be mainly attributed to micro⁃ 3 pores below 20 nm,which reaches the highest point

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