氨制冷压力管道危险因素分析和检验.ppt

六、SBJ12-2011氨制冷系统安装工程施工及验收规范 1、一般规定 2、阀门 3、管道焊接 4、管道坡度 5、焊缝检验 6、强度及气密试验 七、质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见 1、涉氨压力管道的设计。 （1）设计文件的内容应符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）的规定。压力管道的设计应按《冷库设计规范》（GB50072-2010）执行。验收应按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2009）执行。 （2）压力管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺（如氩弧焊打底等）。 （3）压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于20%射线检测，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级。 （4）如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。 2、在用压力管道定期检验。 1）在线检验、全面检验应按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅[2003] 108号，以下简称《工业管道检规》）进行。 2） 对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。 3）有以下情况之一的，应对压力管道对接焊接接头进行埋藏缺陷检测：⑴宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的管道，认为需要进行焊接接头埋藏缺陷检测的；⑵宏观检查发现由于基础沉降不一致而导致管道活动受到制约，其制约点附近管道的对接焊接接头。对对接焊接接头进行埋藏缺陷检测时，高压侧管道一般应采用射线检测，检测标准允许时也可采用超声检测方法。低压侧管道埋藏缺陷的检测可以采用射线检测、超声检测、数字射线成像技术。 4）对于低压侧埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，应重点对高风险的、具备作业空间的管道，进行适当比例的抽查。 5）有保温层的压力管道，须对保温层存在破损、脱落、跑冷等现象的部位进行壁厚检测；保温层完好的，必要时采用数字射线成像技术进行壁厚检测。 3、资料不全管道的处理 对于无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、没有实施安装监督检验的压力管道都应列入隐患整治范围。可以按照《工业管道检规》进行全面检验和安全评定，按照“合乎使用，确保安全”的原则，分别对管道做出监控使用、限期更换或报废的结论。 　　　 4、涉氨压力管道缺陷处理及安全状况等级评定 （一）对检验中发现的超标缺陷，按照《工业管道检规》第四十、四十一、四十二条进行处理。根据检验结果，按照《工业管道检规》第四章的有关规定进行安全状况等级评定。安全附件不合格的压力管道不允许使用。 （二）同时符合以下条件的压力管道，可按3级评定安全状况等级： 1）由使用单位书面承诺该压力管道自安装到受检之日未发生安全事故，并制定安全监控措施； 2）管子材料为10钢、20钢、16Mn或材料检验的硬度测定值在HB156以下； 3）低温侧管道未焊透深度与管道实测壁之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm； 4）支吊架布置合理（管系处于应力低水平）； 5）管系整体结构布置合理。 八、检验中其他需注意的问题 1、 氨用阀门 灰铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN 10，温度为-10℃～+150℃的氨气、氨水等介质；球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN 40，温度为-30℃～+150℃的氨气、氨水等介质；流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于PN 40，温度为-30℃～+150℃的液氨、氨气介质工艺管道；钢制阀门适用于公称压力不大于PN 40，温度为-46℃～+150℃的液氨、氨气、氨水等介质等。 按照技术要求对照整改。（1）新建及改扩建氨制冷系统应采用氨用钢制阀门。（2）已建成投产的氨制冷系统若采用球墨铸铁阀门的，应符合压力管道安全技术规范要求。（3）氨制冷系统禁止使用灰铸铁阀门。 灰口铸铁、球墨铸铁和铸钢性能比较 材 质 牌号 抗拉强度(Mpa) 伸长率(％) 含C量 C存在形式 性能及特点 灰口铸铁 HT200 ≥200 0 ≥3％ 片状石墨 强度低、耐冲击性差、脆性大，价格低廉。 HT250 ≥250 0 HT300 ≥300 0 HT350 ≥350 0 球墨铸铁 QT400-18 ≥400 ≥18 ≥3％ 球状石墨 强度高、耐冲击