重庆瑞安巨型圆变方过渡节点加工工艺交流.pptVIP

2015年6月8日，由中建钢构有限公司申请，重庆市城乡建设委员会组织召开了《大尺寸超厚板“天圆地方”复杂变截面过渡节点加工关键技术》鉴定会，来自建筑行业专家一致认为本技术经济效益和社会效益良好，实用性强，推广使用价值高，达到国际先进水平。 * 第四部分，综合效益及推广应用前景； * 此圆方节点加工方法,相对于对于锻造和铸造两种加工工艺，单个圆方节点在加工成本上至少节约57万元，本项目16个节点，总计可以节约918万元。 * 巨型钢管柱 圆变方过渡节点 加工制作工艺 成功应用于重庆瑞安项目圆方节点的加工制作中。工艺流程实用，指导加工出的节点质量可靠，不仅满足设计要求，而且造型美观独特。该工艺对类似巨型钢管柱过渡节点的加工可提供指导作用，推广应用前景良好。 * 汇报完毕，谢谢！ * * * 空间定位尺寸及下料展开尺寸通过理论推导和验证。 * 推导过程简单过一下 * * * * * 在整个推导计算过程中涉及：1元4次方程的求解、复杂微积分编程求解、椭圆任意弧段的弧长计算，几个难点。 * 在确定了加工方案以后，为充分验证压制方法的合理性，先后分别进行了两次等比例缩小的模型节点的加工试验，通过对其压制后的外观成型、拼装效果进行综合评估，不断优化技术要点，充分确保方案实施的可行性。 * 总结第一次试验的问题，在第二次试验时就已经掌握了控制要点，节点尺寸、压制成型效果都比较理想。证明了加工方案的可行性。 * 主要加工工艺方面，首先介绍下料尺寸控制，根据理论推导的尺寸数据检查参照表，对板材尺寸沿高度方向，每隔500mm进行逐一检查。确保压制成型了面板能够顺利拼接在一起。 * 下料考虑为100mm余量，防止面板边界出现压制缺陷，例如，厚板撕裂，边部压断，板侧翘曲等。按放样图通过数控下料，制作余量做好洋冲标记。在压制完成后将预留部分的材料沿设计的边线切割掉。 * 厚板压制需要大吨位的压机，根据板材的力学性能和尺寸，以及压制工装的特点计算出本节点压制需要2200吨位以上的压机，而且其工作台面宽度不小于5m。实际压制时选用工厂的1万吨压机进行压制。 * 压道线的间距控制：压道线间距为1.2倍的板厚，及间距约为84mm。 * 压制时，根据底面圆的半径以及每道压道线的间距计算确定每条压道线的压制后弯曲角度为176°； * 压制时将两块面板反向组拼后进行整体压制，避免出现翻边。压制完成后再切开，将未压制的两侧拼接在一起在采用相同的方法压制一次；此压制方法既能提高压制效率，又能保证压制的质量； * 这是两块面板组合压制的流程示意图； * 压制后对成型尺寸进行检查，沿高度方向根据提供的尺寸参照表，检验压制成型尺寸是否满足要求。 * 还可以通过制作同曲率的工装对压制曲率就行检查，确保成型尺寸及曲率满足要求后才能进行下道工序。 * 这是压制过程的一些照片。实际压制的效率和质量都令人满意。 * 面板压制完成后，在切割余量上取样送检，确保压制后板材的力学性能满足规范和设计要求。 * 面板压制完成后进入组拼阶段，整体拼装焊接顺序为：设置临时加强措施进行四片面板组装、焊接，探伤合格后进行内部劲板的组装和焊接，顺序为从中间往两边。 * 这是面板拼装过程的照片； * 这是整体拼装完成后的照片； * 四片弧形面板拼装在一起时，拼接处形成一条厚板渐变坡口不规则弧形长焊缝，坡口角度由方口位置的垂直形成的90°，渐变到圆口位置完全对接的0°。 * 对这条自然形成的渐变坡口焊缝的焊接方法和焊接顺序主要为：二氧化碳气体保护焊与埋弧焊配合完成焊缝焊接，焊接作业与碳弧气刨开设坡口穿插进行。同时，焊接还应遵循多人、对称、同时、多层、多道焊接。 * 焊缝为双面坡口焊； * 第三部分，成果水平； * 针对此关键技术，项目于2015年4月21日在 科学技术部 西南信息中心 查新中心 进行了科技查新。 * 科技查新结论为：对检出文献报道进行比较分析，涉及本项目所述圆方节点的CAD建模方法及外观成型方式、圆方节点的加工工艺、圆方节点的下料尺寸展开计算及空间定位计算这3个技术特征，在所检文献以及时限范围内，国内外未见相同文献报道。 * 科技成果方面， 目前已申报专利3项，专利授权1项，获得公司级工法1项，正在准备申请重庆市工法。 * 三、成果水平-科技成果 目前已申报专利3项，专利授权1项，获得公司级工法1项，正在准备申请重庆市工法。 专利授权书 公司级工法证书 成果名称 成果类型 成果进度 一种圆方节点组件 实用新型专利 已授权 一种圆方节点的成型方法及三维建模技术 发明+实用新型专利 申请中 一种圆方节点的轧制成型技术 发明专利 申报中 一种过渡钢管节点及其成型方法 实用新型专利 已编写完成 超高层巨型钢结构圆方节点压制加工成型工法 工法 已获得公司级工法，