自动化功能自动校准自动测试探头零点K值前沿及材料声速.doc

BSM BSM350 数字超声波探伤仪 特点：■ 特点： ■数码飞梭旋钮，便于菜单调节 ■高亮亮度可调 ■高性能锂电池，连续工作7小时 ■与计算机通讯，可自动生成探伤报告 ■实时显示SL、EL、GL、RL定量值 应用行业： 钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。 强大的DAC和AVG功能： 强大的DAC和AVG功能： ● 取样点顺序不受限制 ● 满足任意探伤标准 ● 实显SL、EL、GL、RL定量值 ● 可以修正和补偿 功能丰富的计算机处理软件： 功能丰富的计算机处理软件： ●自由传输、存储探伤波形和数据 ●自动生成探伤报告 ●实现计算机与探伤仪同步设置 自动化功能 ●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； ●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率； ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放； ●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； ●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准； ●自动计算回波参数。 放大接收 ●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真 ●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数 ●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80% 探伤功能 ●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波 ●φ值计算：直探头锻件探伤缺陷大小自动计算 ●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放 ●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S ●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值 实时显示孔状缺陷Φ值 ●缺陷定性：通过波形，人工经验判断 ●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算 ●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面 声光报警 ●闸门报警：进波报警、失波报警 ●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警 数据存储 ●100个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯 ●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。 ●内存30000个厚度值 标准配置 标准配置 1．BSM350主机 1台 2．直探头 1支 3．斜探头 1支 4．电源适配器 1个 5．锂电池组 1组 6．BNC电缆 2根 时钟记录 实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 控制接口 高速USB、RS232两种接口与计算机通讯 屏幕保护 待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命 技术参数 扫描范围： 零界面入射～10000mm钢纵波 工作频率： 0.4MHz～20MHz 垂直线性误差 ≤3% 水平线性误差 ≤0.2% 灵敏度余量 ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 ＞40dB（5N14） 动态范围 ≥32dB 噪声电平： ＜8% 硬采样频率 150MHz 重复发射频率 100~1000HZ 声速范围 1000～9999（m/s） 工作方式 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 数字抑制 （0～80）%，不影响线性与增益 工作时间 连续工作7小时以上（锂电池） 环境温度 （-20～70）℃（参考值） 相对湿度 （20～95）% RH 外型尺寸 240×180×50（mm）