起重机操作规程.docxVIP

1.目的： 规范起重机的操作，认真检查维护起重机，保持起重机的安全、平稳运行；确保安全生产。 2.适用范围： 生产车间内：机加工车间1#、组装车间1#。 3.职责： 3.1 完成本班的吊运任务及其他临时吊运任务； 3.2 认真遵守操作规程，细心检查维护起重机； 3.3 掌握起重机的结构性能、操作控制技能，对安全隐患及早发现及时报告处理； 3.4 掌握安全事故应急处置预案; 4. 操作规程： 4.1 起重机操作工上班前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。 4.2 启用起重机之前仔细检查起重机各部件的状况： 4.2.1 电器装置总开关要完好灵活，遥控器和操作手柄的控制键完好灵敏，特别是安全紧急键要灵敏； 4.2.2 电动机、滑轮组及吊钩、减速机组以升降动作形式视听和观查各部有无异常及灵活好用； 4.2.3 在升降观察过程中特别注意钢丝绳的状况，即钢丝绳扭结、断股，卷筒缠绕圈数不能少于五圈并且缠绕匀乘，不能有叠压（俗称乱绳）； 4.2.4 停车抱闸（大车及小车停止抱闸和升降抱闸）是否准确灵活。 4.3.5 以上任意一点出现问题和故障，必须上报相关领导，经相关人员检查处理后方可开车运行。重大安全故障应及时报告有关部门尽快排除确认，设备不得带病运 行。 4.3 起重机开动前，应发出警铃信号；在运行中禁止检查和修理；小车和桥架禁止站人； 起重前应先试吊，如吊物倾斜或不牢应重新捆绑；开车前应先发出铃声，吊物不 得从人头顶越过，运行中发现故障应立即停车； 4.4 在起吊运送重物时，吊物必须超过地面障碍物；被吊物上禁止站人； 4.5起重机运行时，任何人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故； 4.6 因故障检修完工后工器具禁止丢放在起重机桥架和小车上； 4.7在工作中，应服从挂钩人员的指挥，应熟练地操控遥控器（操作控制板）； 4.8 在起吊重物时，必须聚精会神等吊物挂稳放好后，方可动车； 4.9起重机在运行中距地面不能高于一米，如发现前面有障碍应绕行或待清除后再行。禁止跨越行车，特殊情况必须严格注意标高和周围环境，并提示清理和撤离起重机行车范围。以避免事故发生。 4.10 吊对象时应注意保持钢丝绳垂直，翻对象是不允许大于5°的歪拉斜吊，更不允许当做牵引车用； 4.11 严格地说被吊物重量应小于起重机的额定负荷；特定情况下也不能超过起重机额定负载的10％，即使是这样都必须做好安全防护措施，并从各方面确认后，方可进行； 4.12 在吊重物时，当重物放到最低处时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈； 4.13 用两根绳吊物体时，钢丝绳张开角度不可大于120°，如果钢丝绳的张开角度大于90°时，必须做好防滑索垫，否则不允许吊运； 4.14起重机操作工与指挥者之间必须紧密配合；如果指令不清或有令未作时，必须确认后方科进行下一个动作。 4.15起重机工因其他原因离岗时必须切断电源，紧急停车按钮必须置紧急停车位置。 4.16起重机的擦洗、润滑和检修必须在停车、切断起重机的总电源后进行，并在电源开关处挂有“有人工作。请勿合闸”的醒目标牌； 4.17 起重机工必须听从指挥人员的指挥，但起重机工有权拒绝违章的指挥； 4.18遥控起重机操作时，必须人随车走，严禁远离起重机操作；吊物距离地面不得 超过0.5米，操作时，一定要观察周围及设备情况是否安全，避免误操作导致设备损坏和其它不该发生的事故； 4.19 起重机停用时，遥控器要有专人保管非操作人员严禁操作起重机； 4.20 工作完毕后起重机停回原处，吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物，最后切断电源； 4.21 做好当班记录，将起重机存在的问题和故障如实记录并反映到有关人员； 5.起重机使用规程： 5.1 开车前必须打铃发出信号； 5.2 提升和搬运吊物时须听从指挥人员指挥，没有得到指人员的指令，严禁随意升降和搬运； 5.3 当大车在吊重物升降或运行时，严禁物下有人走动或在人员头顶行过，如果做不到应停止运行; 5.4 司机必须做到“三准”（看、听、动）“四稳”（开、走、吊、停）； 5.5 吊物时，必须垂直起吊，禁止斜拉歪吊（特殊情况必须斜吊时应采取必要措施并经主管领导批准方可）； 5.6 大车或小车运行到端头时，要用最低速度慢慢靠。 6.起重机使用中日常应检项目： 6.1 检查限位开关是否灵敏可靠； 6.2 检查减速机运转时声音是否正常； 6.3 检查滑线滑行情况； 6.4 检查钢丝绳是否在卷筒槽内线是否重叠，钢丝绳卷筒紧情况； 6.5 检查钢丝绳断股和磨损情况；吊钩是否灵活可靠； 6.6检查吊钩无损伤； 7. 起重机的维护保养： 7.1每三个月对走轮、滚动轴承、滑轮、联轴节、卷筒轴承、钢丝绳进行一次润滑。 编制： 审核： 批准：