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屏蔽泵轴承监视器的磨损分析及安装要点 化工所中试车间 谢卫东 摘要： 本文从径向、轴向及操作等三方面对轴承监视器的蘑损原因作了全面 分析，并根据自己在检修屏蔽泵过程中逐渐摸索出的经验，提出了当轴承 监视器磨损后，在检修时应引起注意的安装要点。 关键词： 屏蔽泵、轴承监视器、磨损、分析、安装 一、概况 我所碳五分离装置中引进的屏蔽泵系日本日机装公司牛产的。在检修 过程中。由于维修人员对轴承监视器的安装不当和对其工作原理不太了解 以及操作不当，使泵经常发生故障。在装置运行时曾发生过屏蔽套磨穿和 转子断裂等现象，影响了设备的正常运行，对生产有也造成了一定影响 碳五分离装置的屏蔽泵为日机装生产的HS型泵，即浆料型卧式泵， 型号为HS24D-B3,电机功率9.4KW,轴功率7.04KW,流量40.13m3/h, 扬程53 m,转速2850rpm,叶轮直径205mm,效率58.5%,输送物料 为DMF和碳五混合物。结构形式是电机和叶轮在同一壳体内，以确保物料 不向外泄漏。主要部件如图一所示： 1 叶轮2.泵盖3?隔套4.衬套5?转换器6?前后轴承7?前后轴承座 8 ?前后轴承套 9淀子10 ?转子11 .辅助叶轮12 ?热交换器13 ?监视器14.前后推力板 15 ?偏心螺母 该泵制造精度高，特别适用于输送不允许泄漏的物料。为了使泵 在装置中止常运行，又能及时发现自身各部件所处即时的工作状况, 特设置了轴承监视器, 特设置了轴承监视器, 当泵的轴承蘑损到一定量后，轴承监视器的指 针就会指向红色区域，此时，必须停泵检修。 二、轴承监视器的磨损现象分析 1、从径向来分析 因屏蔽泵全密封，只有通过轴承监视器来了解泵的运转情况，泵 轴的末端装有偏心螺母，轴承监视器的探头插在偏心螺母内，在正常 2 运行情况下，偏心螺母的内腔璧与轴承监视器探头外圆的最小距离为 0.3 mm,定、转子的径向单面间隙0.5-0.7 mm,轴向总窜动量为2 mm。 当石墨轴承径向磨损量增大到一定值吋（大于0.3 mm）,轴的振动增大， 这时探头外圆与偏心螺母内璧径向接触、磨察而造成磨损，直至探头外圆 磨穿，反冲洗液进入探头，轴承监视器指针指向红色区域，此时定、转子 的间隙只剩0.1-0.3 mm,应立即停泵检修。如果泵继续运行，就会造成定、 转之屏蔽套磨损，最终使定子或转子磨穿，工作介质流人屏蔽套内，损坏 电机。 1＞从轴向分析 偏心螺母内腔轴向距离为8 mg探头厚度为4 mg在正常运转情况下, 探头在偏心螺母内腔的轴向前、后间隙为2 mm,当泵轴向叶轮方向窜动 时，前轴承与前推力板接触，这时轴承监视器探头在偏心螺母内腔的前端 轴向为3 mm,后端轴向间隙为lmm （如图二）。当泵轴向后端窜动时， 后轴承与后推力板接触，轴承监视器探头在偏心螺母内腔的前端轴向间隙 为lmm,后端轴向间隙为3 mm （如图三）。泵在运行时，石墨轴承与推 力板蘑擦、磨损、泵的轴向窜动逐渐增大，当石墨轴承的轴向蘑损量大于 轴承监视器探头与偏心螺母内腔的轴向间隙时（1mm）,探头与偏心螺母 内腔的轴向侧壁开始磨擦，如果泵继续运转，石墨轴承端面磨损更加严重, 直到探头磨穿，反冲洗液进入探头，轴承监视器指针指向红色区域，此时 应立即停泵检修。假如泵继续运行，泵的轴向窜动量继续增大，会造成叶 轮与泵壳磨察，损坏机泵。 3 3、从操作上分析 屏蔽泵与一般离心泵的结构不同，从图一上可以看出该泵有四个系统 即热交换系统、反冲洗系统、冲洗液循环系统、物料系统。开泵时，如果 先开物料进口阀（操作习惯），含有颗粒的物料必然通过泵的衬环进入到 定、转子屏蔽套，泵运转时，由于颗粒物料的介入，定子或转子的屏蔽套 很快会磨穿，而此时，轴承监视器就不会动作。停泵时，如果先关反冲洗 系统阀门，物料中的颗粒就会沉积在定、转子屏蔽套之间，当下次启动泵 时，可能会岀现泵无法转动或机泵烧毁的事故发生。 以上分析说明了轴承监视器在整台泵运行过程屮的重耍作用，如果轴 承监视器的安装位置出现误差或违规操作，将不能正确反映泵在运行过程 中的运转状况，所以在检修时，一定要把轴承监视器安装正确，同时更应 该规范操作。 图二 图三 二、轴承监视器的安装要点 1、 从径向来测 径向应保证轴承监视器探头与偏心螺母内壁的最小间隙为0.3 mm, 4 安装前应当先测量轴承监视器探头外圆的直径和偏心螺母孔的直径, 如果不符合要求，则更换零件 2、 从轴向来测 2.1、 以泵后盖为基准，将泵轴前后推拉，测出其轴向窜动的最大尺寸 和最小尺寸，二个尺寸相减就是该泵的轴向窜动量，把泵的轴向窜动量调 整至2 mm。 2.2、 在泵轴向窜动的情况下，还要保证轴承监视器探头与偏心螺母内 壁的前后最小间隙各为1 mmo 2.3、 测量轴承监视器到定位端面的距离，碳五装置