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工艺垫板在模具加工中的应用 提高大型数控设备效率的新方法 ——工艺垫板的新用法 湖北十堰先锋模具股份有限公司 机械车间李红 摘要：简绍了一种缩短模具制造周期的加工方法，提出了汽车覆盖件 模具，数控加工方法及改进建议，以提高模具数控加工的效率。关键词： 汽车覆盖件；模具数控加工；工艺垫板；周期；效率； 引言 随着车型更新速度的加快，缩短模具制造周期变的尤为重要，机械加 工在整个模具制造过程中承担着重要的角色，如果能够在加工过程中缩短 周期将会为后序钳工调整赢得宝贵时间； 传统模具的加工制造，多数以串行工序为主，比如压件器或顶出器的 加工，都是装到模具型腔中进行加工，虽然规避了由于基准不统一导致无 法装配的问题，但整个制造周期由并行工序变成了串行工序，大大延长了 制造周期，同时数控设备的效率也无法得到发挥。 随着数控编程技术的提高，数控效率能否很好的发挥，主要取决于工 件的辅助时间，按照工件类型，小件辅助时间在整个制造过程中约占到 40-50%,如何让这些辅助时间变成有效的加工时间，一直是我们追求的冃 标，因此通过增加人力辅助和非精密设备辅助的时间，减少大型精密设备 的非加工时间，提高设备整体使用效率。 工艺垫板的设计理念与效果 垫板在生产使用过程中，方便、快捷、可靠，能有效的提供大型设备 效率，该垫板共分为两类，第一类应用于五维加工设备，效率提 高50%左右，工人劳动强度也大幅降低，第二类应用于三维加工设备， 效率提高40%左右，工人劳动强度也大幅降低。 垫板结构与功能 五维加工用垫板 该工艺垫板正血布置M20螺纹孔，间距为50MM*50MM,（上图为旧 工作台改造），工件与工艺垫板中间要通过两块等高的过渡压板进行刚性 连接。过渡压板能够很好的解决工件螺纹孔与工艺垫板螺纹孔的对应问题, 固定压板的结构一头是沉孔，一头是螺纹孔，在功能上可以实现正把与反 把，中间腰型孔作用便于固定 三维加工用垫板 该工艺垫板正面分别以每档100MM为步距分别布置M20螺纹孔和0 20销钉孔，长、宽、高依据本厂机床台面大小和龙门高度进行选择，最终 工件按照事先加工的安装孔通过销钉装于垫板上，销子如下图，数控程序 依据工件位置进行编程加工； 工艺垫板的使用效果 ①五维用工艺垫板 按照被加工工件大小和机床下刀安全性，合理地把工件初装到工艺垫 板上，接着上三维设备拉直所有的工件（符合公差要求），这样工件装夹 的工作可以全部在非精密设备上完成，减少了五面加工设备的辅助时间,这样很好的解决了资源瓶颈问题。具体加工策略，前侧工件加工完毕即可 调整机床角度加工后侧，在整个过程中，操作人员只需设置单件中心G54、 G55、G56等，Z向对刀一次，英余的辅助时间只是更换刀具，在改善前, 具体加工方法为单件加工，操作人员自行在五面加工中心上装夹拉直定中 心，刀具频繁拆卸，劳动强度大，效率低。 案例1：如下图某项目左边板侧修边镶块如果按照老方法单件加工， 预计每件用时3-4H, 7件预计在28H左右，但使用了工艺垫板，共用时16H, 效率提高了 43%; 案例2：下面工件是某零件，第八序CAM TRIM+PIERCE,工件合计6 件，主要加工侧修边刃口，如果按老方法单件加工，预计用时12H左右, 但是用了工艺垫板实用工时仅为6.5H,效率提高了 46%； ②三维用工艺垫板 三维用工艺垫板目前在我厂使用非常广泛，工件反面及正面加工都可 以使用，对于反面加工相对简单，只进行简单简绍，主要讲解正面加工。 I、工艺垫板在顶出器、滑块、分体凸模反面加工中的应用 小件 及压件器等的反面加工有两种定方式，对于反面固定，必须利用过渡压 及压件器等的反面加工有两种 定方式，对于反面固定，必须利用过渡压 板进行过渡，与固定板相贴合的工件安装烦必须提前加工等高并按图制作 M26的螺纹孔，如图1,工件装完后必须粗略的拉直工件在相应的公差范 围内土 1MM,接着把过渡压板与工艺垫板压压紧，在我工厂利用划线机确 认工件拉直，这样避免了再次上数控拉直。图1是两套斜楔模具上滑块反 面加工的装夹视图，按照单件确定中心，逐个加工，避免了单件加工过程中反复更换压板以及频繁更换刀具，整体效率非常高； 对于正把的如图2,较简单不做太多介绍，装夹过程屮主耍利用铸造 工艺腿垫平，并拉直工件中心最后压紧； II、工艺垫板在顶出器及滑块及分体凸模止面加工中的应用 工件正面加工必须解决工件在工艺垫板上的定位问题，因此在每件工 件上合理布置工艺销孔，工件上销孔的直径及深度严格按照公差要求加工, 装配效果图如下图， 具体步骤如下 1步：首选规划几件“工件”放装在工艺安装板上。 2步：合理布置，确保多件 2步：合理布置，确保多件 “工件”在安装板上能够安装，同时还耍 保证“工件”反面销孔规划在合适的位置。 3步：工件加工反