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色彩管理技术导入关键 厂商在导入色彩管理技术应用于输出设备如传统印刷机、打印机、数字打样机等设备时，所要面对的问题是要如何产生传统印刷机的色彩特性档(profile)，而在产生色彩特性档之前，就是要印制IT8.7/3彩色导具，以产生提供数据数据的ICC Profile给色彩管理系统应用。 印制IT8.7/3彩色导具时，首先必须要进行确认输出设备的稳定性， 也就是说必须进行设备的校正作业(Calibration) ， 进行印刷机设备的校正工作(Calibration)是使设备得以确实展现品质稳定的色彩过程，也就是说将设备所产生的色彩能达到稳定及一致性，此一步骤是用以确保将来所建立的ICCProfile色彩特性描述档之准确性，并符合ICC国际色彩组织的色彩管理规范。 为了要让印刷机等设备印制出标准的IT8.7/3彩色导具，必须进行印刷操作系统的标准化作业，使印刷品在相同生产条件下能获得相同的印刷控制数据数据(如满版浓度值、网点扩大、highlight、midtone、shadow浓度等)。基本上应该注意下列四个要点： 1. 四色印墨的SID满版浓度值。 2. 四色印墨的Dot-Gain网点扩大值。 3. 灰色平衡控制 4. TAC总印墨量控制 由于印制过程中控制标准数据会随着厂商所使用的印刷材料(如纸张、油墨等)特性的不同而变异，所以建议在印刷过程的控制上，各家印刷厂应该根据本身及客户要求条件，建立印刷品质基本控制数据，下表一所提供的印刷品质控制标准数据是采用美国GRACol标准做为参考依据，当然对于应用商业轮转机的厂商，可以使用美国SWOP印刷标准来当做参考标准。 印刷工厂内部进行印刷操作系统的标准化作业，长期以来就是厂商十分头痛且难以解决的课题，关于这方面的问题业者可以寻求印刷工业技术研究中心的协助，而目前国内印刷品质控制技术的研发工作，可以说是完全由经济部技术处所支持的财团法人印刷工业技术研究中心来主导及执行，其历经多年的研究努力已经陆陆续续完成『控制导表』、『测试样张』、『ColorWiser印刷品管诊断系统』等软件之开发工作，此套系统之主要目的在于以计算机控制及分析印刷品质，提供高效率、实用性及便利性的印刷品管工具，主要针对满版浓度、迭印能力、灰色平衡、网点胀大、水墨平衡、印刷套准度、蠕印、印刷分辨率等八项一般常见的问题来做分析控制，以诊断出色彩品质的问题，除了有效地协助业者解决及改善目前的印刷色彩品质外，对于现今讲求制程全面数字化控制的时代，可说是我国印刷业者在迈入数字色彩品质控制的基石。 纸张/被印材质 线数 TAC 纸张浓度 印刷满版浓度 网点涨大 印刷反差 K C M Y K C M Y K C M Y 1，2级雪铜 175 320% 0.07 1.7 1.4 1.5 1.05 22 20 20 18 40-45 35-40 35-40 30-35 1，2级特铜 150-175 300-320% 0.09 1.6 1.3 1.4 1.00 24 22 22 20 40-45 35-40 35-40 30-35 3-5级涂布纸 133 300% 0.14 1.6 1.3 1.5 1.00 26 22 22 20 35-45 30-40 30-40 25-35 模造纸 110 240-260% 0.17 1.25 1.0 1.12 0.95 28 26 26 24 20 17 16 17 新闻纸 85 240% 0.28 1.05 0.9 0.9 0.85 32 30 30 28 16 13 12 15 所以业者在为了要达成色彩管理目标的同时，应该特别注意其重点是在于本身应该建立标准化的作业流程与具备并使用印刷品质控制工具，如此对印刷品色彩品质的控制才能确实，使印刷基本控制数据维持在一定的范围内，这样才有基础及资格来导入色彩管理系统及技术，达到事半功倍的效果，否则要建立其厂内数字化打样的色彩与传统印刷色彩的效果一致，将是遥不可期与不切实际的想法。 所以只要能把握住这点原则，色彩管理在传统的流程里仍然可以做到不同输出媒体之间颜色能有较接近的效果。 结语 在印刷数字化自动化科技蓬勃发展的今天，除了大幅地提升业者的生产效率之外，对于讲求彩色精确、细致的高品质印刷，将是未来业者在市场中的重要里程碑，而控制印刷色彩品质的技术将是我国印刷业者在国内外市场的最佳竞争利器，亦是印刷企业在产业中的企业品牌识别，所以业者为因应数字化时代的来临及增进本身印刷技术的升级，将研发技术重点放在印刷品质控制及数字色彩管理应用技术上是一项正确且必须要走的路。