5S与现场目视化管理课件.pptVIP

一、目视化管理—安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求; 安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用： １、目视化管理—安全管理目视化 安全人 防护眼镜 安全帽 １、目视化管理—安全管理目视化 禁烟牌 １、目视化管理—安全管理目视化 绿色人行道 灭火器 １、目视化管理—安全管理目视化 应用举例：1、禁止标志牌 安全标志标准规定 １、目视化管理—安全管理目视化 当心机械伤人 当心腐蚀 应用举例：2、警告标志牌 安全标志标准规定 １、目视化管理—安全管理目视化 １、目视化管理—安全管理目视化 二、目视化管理—区域目视化 为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持： 工段名称牌 工段名称牌 ２、目视化管理—区域目视化 车间名称牌 ２、目视化管理—区域目视化 工位号牌 C 质量控制点 关键工序牌 ２、目视化管理—区域目视化 三、目视化管理—定置图目视化 为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持： ３、目视化管理—定置图目视化 工艺流程图 紧急疏散图 定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化 定点摄影法 现场一点改善对比图（ CIP ） 车间： XX车间 活动时间： 2006.1.9 姓 名： 徐XX 成员： XX、XX、XXX 生产线 ： A 线 班组： A1 、 A2 活动名称 车间现场问题改善 Before 改善 前 图片 After 改善后 图片 现状 描述 托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 整洁、清洁不到位 改善描述 对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放 要求进行 目视化。 成本 无 整顿的考查项目： ·1.半成品、成品是否放置定位？ ·2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？ ·3.物品是否压到区域线？ ·4.半成品是否依规定放置和方向摆放？ ·5.材料盒、工装是否依规定位置和方向摆放？ ·6.材料盒是否有标识材料名称、料号？ ·7.生产线推车定置及编号？ ·8.工具及工具箱是否定置？ ·9.清洁用具及茶具等是否定置？ 清扫 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清扫就是检查 清扫 5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。 清扫的步骤 建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 清扫 对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。 组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填写《现场“污染源”问题清单》。 活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》。 讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。 活动负责人组织组员对污染进行源头分析。 活动负责人按时间节点评价。 如需支持 实施改进。 生产现场“查找污染源”活动操作流程 清扫的三个原则 清扫应天天进行 由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫要与设备的维护保养相结合 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！ 清扫 清扫的考查项目： ·1.地面上是否有垃圾？ ·2.生产线是否有灰尘及垃圾？ ·3.料盒内是否有垃圾？ ·4.生产设备上是否有不使用的工装？ ·5.生产线是否放置有私人物品？ ·6.清扫工具是否定位 ？ 清洁==维持工作场所管理 它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。 清洁 清洁： 好环