微晶蜡对MIM多元蜡基粘结剂性能的影响.pdf

维普资讯 第 33卷 第 10期 稀有金属材料与工程 Vo1．33，No．10 2004年 l0月 RAREMETALMATERIALSA DENGINEERING Octoher2OO4 微晶蜡对MIM 多元蜡基粘结剂性能的影响 张 健，黄伯云，李益民，李松林 (中南大学 粉末冶金国家重点实验室，湖南 长沙 410083) 摘 要：研究了微晶蜡 Mw 的加入对 PW-EVAHDPE蜡基粘结剂、喂料的均匀性、流变特性的影响。对比实验发现 Mw加入不会明显改变粘结剂的粘度，加入20％MW (质量分数)的蜡基体强度提高了5倍，体积收缩率降低到6．44％， 使多元蜡基粘结剂从粗大层片状(50grn～l50urn)结晶细化为均匀的微细晶(5岬 ～8 m)；一定量的 MW 可以改善 PW-EVA．HDPE三元蜡基粘结剂的组织均匀性和热稳定性，升高注射温度，能提高粉末装载量和粉末在粘结剂中分散的 均匀性，从而提高产品的成品率和尺寸精度。 关键词：金属注射成形(MIM)；微晶蜡；均匀性 中图法分类号：TF124．39 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2004)10-l084．05 后提高蜡基体的强度和粘度，且在较高的脱脂温度下 1 引 言 低熔点组元脱出后继续保持产 品的形状 。还有一些组 粉末注射成形的粘结剂设计要从 2个方面综合考 元是作为共溶剂来提高各组元相互溶解度，以保证粘 虑。从成形的角度来看，粘结剂必须提供 良好的流动 结剂性质的均一性。助剂的作用是用来提高粘结剂稳 性、保证一定范围内的温度．粘度的适当变化关系、良 定性[5】。蜡基粘结剂中的蜡的含量一般在 55％～90％ 好的充填粉末的能力；从脱脂的角度来看，必须在保 (质量分数1。作为粘结剂 中的低熔点组元，蜡基体受 证产品形状完好的条件下，以适当的脱脂速度从低温 热熔化后为喂料提供 良好的流动性，在脱脂阶段最先 到高温分步脱出粘结剂。作为热塑性粘结剂体系的典 被脱出，蜡基体对注射成形整个工艺过程的影响非常 型代表 ，蜡基粘结剂以品种繁多，便宜易得 ，脱 出方 大。通常通过对蜡的调配来改善蜡基体的性能 【6】。本 便，操作简单等优点在众多的粘结剂体系中具有极强 研究加入微晶蜡来改善蜡基体和粘结剂的综合性能。 的竞争力 【l1。PW．EVA．HDPE是得到成功应用的 1种 2 实 验 蜡基粘结剂，该粘结剂具有流动性好，粉末装载量高， 喂料均匀性较好等优点 2【J。但由于该粘结剂采用的基 粘结剂组元采用石蜡(PW)，微晶蜡(MW)，乙烯． 体蜡粗晶板状商品石蜡，冷却时有较大的体积收缩， 醋酸乙烯共聚物(EVA)，高密度聚乙烯(HDPE)，硬脂 因而产生较大内应力，容易产生变形和开裂等缺陷， 酸 (SA)以及少量助剂。粘结剂各组元的性质如表 l。 喂料在注射过程 中存在粉末与粘结剂分离的现象，严 重影响产品尺寸精度和成品率 【jJ。同时，蜡基粘结剂 表 1 粘结剂组元的性质 lrable1 Characteristicsofpolymetcomponents 在制成喂料及注射 的加热过程中，局部会发生氧化、 出现变色、麻点、变臭、流动不均、强度下降等现象， 导致注射坯表面质量下降，内部缺陷增多，也会影响 产品尺寸精度和实现 自动化生产。尤其是当产品要求 具有较高的表面精度和严格的尺寸精度时，这些缺陷 的存在，使得生产中要满足这些要求，必须采取后续 表面处理，因而增加了产品的成本 4【J