数控电火花线切割机床的操作与加工.pdf

第 7 章 数控电火花线切割机床的 操作与加工 教学提示：与机加工不同，数控电火花线切割加工是直接利用电能与热能对工件进行 加工的。它可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，如高硬、高脆、高韧、高 热敏性的金属或半导体，在模具制造、成形刀具加工和细微复杂零件的加工方面应用广泛。 教学要求：本章应使学生了解数控电火花线切割机床的工作原理、结构、分类及加工 对象等基本知识，熟悉数控电火花线切割加工 的工艺流程与编程方法，重点让学生掌握电 火花线切割机床的工艺设计与加工操作技能。 7.1 数控电火花线切割机床概述 数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM)既是数控加工也属特种加工(将电、磁、声、光、 化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能 或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工) 。常用于加工冲压模具的凸、凹模、电火花 成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对 薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自 20 世纪 50 年代末开始应用以来，数控电火花线切 割加工凭着自己独特的特点获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加 工方法。作为机加工的重要补充之一，目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、 仪表、电子、汽车等各种制造行业。 7.1.1 线切割机床的加工原理与特点 1. 加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝( 电极丝)作为工具电极， 并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，其 工作原理如图 7.1 所示。 电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制下沿电 极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘的工作台上， 并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。 在正负极之间施加脉冲电压，并不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，当两电极间的 间隙小到一定程度时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀，离得最近 凸点处的电场度最高，极间液体介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用 下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用 下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内 第 7 章 数控电火花线切割机床的操作与加工 ·223 · 形成瞬时高温热源，通道中心温度可达到 10000℃以上，以致局部金属材料熔化和气化。 气化后的工作液和工件材料蒸气瞬间迅速膨胀 ，并具有爆炸 的特性。在这种热膨胀、热爆 炸 以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化了的工件材料被抛出放电通道，至此完成一 次火花放电过程。此时两极间又产生间隙，工作液也恢复绝缘强度。当下一个 电脉冲来到 时，继续重复以上火花放电过程，这样在保持 电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下， 一边蚀除工件材料，一边控制工件不断向电极丝进给就可沿 定轨迹逐步将工件切割成形。 图 7.1 线切割加工工作原理 1—数控装置 2—储丝筒 3—控制电动机 4—导丝轮 5—电极丝 6—工件 7—喷嘴 8—绝缘板 9—脉冲电源 10—液压泵 11—工作液 由以上电火花线切割的加工原理可知，实现放电加工必须具备下列几个条件 ： (1) 必须使用脉冲电源，即必须是间歇性的脉冲火花放电； (2) 电极丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙； (3) 必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 2. 加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难 以加工的各种材料和复 杂形状的工件，具有机械加工无法 比拟的特点，具体有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极， 降低工具电极的设计和 制造费用，缩短 了加工周期。 (2) 直