煤炭的综合利用邢台职业技术学院资环系应用化工专业.pptVIP

第一节 煤的气化 定义： 煤的气化是指气化原料（煤或焦炭）与气化剂（空气、水蒸汽、氧气等）接触，在一定温度压力下，发生一系列复杂的热化学反应，使原料最大限度地转变为气态可燃物（煤气）的工艺过程。煤气的有效成分主要是H2、CO、和CH4等。 煤气化是煤与气化剂作用生成气体混合物的反应过程。目的是将煤转化成可燃气体。煤气化过程包含煤的热解、半焦的气化等过程。煤气的主要组成为CO,CO2,H2,CH4,H2O. 一、煤炭气化的意义 1.煤气是洁净的燃料： 发电、工业锅炉、窑炉、城市民用。 2.煤气是化学合成工业的原料： 合成氨、甲醇、二甲醚、醋酸酐。 二、煤的气化方法与煤气的种类 （一）煤的气化方法 1.按原料在气化炉中的运动状态可分为：移动床（固定床）气化、流化床（沸腾床）气化、气流床（悬浮床）气化、熔融床气化等； 2.按气化过程的操作方式可分为：连续式气化、间歇式气化、循环式气化等； 3.按压力大小不同可分为：常压气化、加压气化（中压0.7~3 .5MPa，高压7.0MPa）。 1、气化炉：进行煤炭气化的设备叫气化炉。 2、气化炉分类 (二)煤气的种类 根据煤气组成不同可分为： 发生炉煤气和水煤气、 合成气和还原气、 城市煤气和焦炉煤气、 富气和合成天然气。 (1) 水煤气和发生炉煤气 交替吹空气和水蒸气到发生炉内产生的煤气称水煤气。 同时吹空气和水蒸气到发生炉内产生的煤气称发生炉煤气。 典型组成%： CO2 H2 CO N2 CH4 高热值 MJ/m3 水煤气 5.0 50.0 40.0 5.0 0 10.5~12.2 发生炉煤气 5.5 10.5 29.0 55.0 0 4.4~5.1 (2)合成气与还原气 合成气是根据不同用途控制煤气化过程产生的，主要用作不同化工产品的加工。如合成氨的合成气对H2／N2要求很高，合成甲醇用气CO含量较高等等。 还原气是指炼铁过程中产生的可燃性气体，要求其中水蒸气和二氧化碳含量较少，较多时应将其除去。 (3)城市煤气 城市煤气要求含氢气和甲烷较多，硫含量少，以提高热值和减少城市空气污染。 三、煤气化的化学反应 1.燃烧反应 C＋O2→CO2－395.4kJ/mol 2.发生炉煤气反应 C＋CO2→2CO＋167.9KJ/mol 3.碳—水蒸汽反应 C＋H2O→CO＋H2＋135.7KJ/mol 4.变换反应 CO＋H2O→CO2＋H2－32.2kJ/mol 3 气化过程热平衡 由进出物料的相互转化可建立物料平衡，通过物料平衡以及进出物料温度即可进行热平衡计算。 煤气化炉原理和分类 煤气化方法有多种，气化炉也有多种。可分为固定床、沸腾床、气流床三种形式。几种气化法和气化炉简图如图 1. 固定床气化炉 块状原料煤一般用固定床气化炉。在上部加料，随气化过程进行料层慢慢下降，同时气化剂由下向上逆流通过。 优点：操作费用低、炉总效率高。 缺点：热煤气流经煤层时容易将煤加热使其干燥，产生焦油和酚混在煤气中，使净化困难；对于有粘性的煤，还需设置破粘装置；需设置转动炉箅；操作周期短、维修费用大。 固定床气化法 1. 常压气化 用空气和水蒸气作气化剂，生产低热值的发生炉煤气作工业用煤气。用块状煤，固态排渣。气化炉常为圆形，下有转动炉箅，燃料从上部加入，气化剂由下向上逆流导出。炉内从上到下分为煤干燥、干馏、气化、燃烧层。 2. 鲁奇加压气化 加压气化与常压气化的不同只是操作压力不同，煤的适应范围不同，操作过程和炉结构都大同小异。 加压气化优点：能耗低、煤气热值高。 过程：粒度5~30mm的煤间歇加入炉内，但炉内布料器上存煤多，煤进入炉膛燃烧区是连续的。炉内设有破粘装置。 煤气化压力约3MPa,水蒸气和氧气由转动炉箅进入气化炉，生成的煤气由上部引出，灰渣经下部灰箱排出。煤粒在炉内从上到下移动经过干燥层、热解层、气化层、燃烧层。 鲁奇加压气化炉及鲁奇加压气化流程如下图： 加压气化主要操作过程 气化?除尘除焦油?变换?洗涤 变换目的：发生变换反应调节CO/H2、提高H2的比例、提高煤气热值。 洗涤目的：除去H2S等有害气体或惰性组分。 脱酚：回收酚。 不同煤种的煤气化产率 烟煤：加压对煤气产率不利。原因：高压时产生CH4多，CO、H2少。 泥炭和褐煤：低温时加压产率低，高温时加压产率高。原因：低级煤含C量少，加压可使气化更完全。 煤反