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word文档整理分享 参考资料 三角皮带轮 的铸造工艺设计 班级： 姓名： 学号： 摘要 通过对所给材料QT450-10的性能分析，确定加工方法，为手工造型，然后根据零件图确定铸件图，铸造工艺图，及铸造方案，通过查铸造手册确定加工余量，收缩率，浇注系统等，考虑是否留冒口，尽量使铸件无夹渣、气孔等缺陷，得到铸件后进行机械加工，根据零件图上所需零件形状及粗糙度选择刀具及加工方法，确定基准，确定背吃刀量，最后得到成品。 关键词：三角皮带轮??QT450-10? 第一章 零件概述 1.1 零件基本信息 名称：三角皮带轮 材料：QT450-10 外形尺寸：Φ290mm×90mm 生产批量：大批量 铸件三位图： 1.2 零件结构特征及作用 皮带轮依靠摩擦传动，也就是主动轮靠摩擦力带动皮带，再由皮带带动从动轮，而传动比则是靠主动轮与从动轮的大小比，其原理跟 HYPERLINK /search?word=%E9%BD%BF%E8%BD%AE%E4%BC%A0%E5%8A%A8fr=qb_search_expie=utf8eid_gfrom=151 \t _blank 齿轮传动是一样的而不同于 HYPERLINK /search?word=%E9%BD%BF%E8%BD%AE%E4%BC%A0%E5%8A%A8fr=qb_search_expie=utf8eid_gfrom=151 \t _blank 齿轮传动。 1.3 零件结构审查 查看工作面的表面粗糙度、平行度和对称度是否符合零件要求 1.4 零件技术要求 1、 铸造圆角R5 2、铸造斜度 1:10 3、所有倒角2×45°? 4、本皮带轮为DZ10减速器?? 5、铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺。 1.5本次设计的纲领? 本设计的对象是汽车上用的的三角皮带轮，材质为QT450-10,要求大批量生产，依据其生产批量大、零件的强度、精度要求高等特点采用压力铸造。 铸造工艺方案设计 2.1 造型、造芯材料及方法 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型。 2.2 浇注位置的确定 根据铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则（浇注位置应选在铸件最大截面处，应使合箱位置、浇注位置和位置相一政），所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面--此截面为最大截面、左右对称、且便于充型和起模。 2.3 分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，即分型面应选在铸件最大截面处；分型面应尽量选用平面。所以确定分型面为铸件的最大截面--以便于起模、下芯和检验；分模面与分型面一致。 2.4 砂芯设计 砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。根据此零件的结构特征可以得到这个零件砂芯为圆柱型，根据加工余量可以做出砂芯。 2.5 铸造工艺设计参数 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13，取加工余量等级为12。 根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。 根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。 2、起模斜度的确定 根据所属的表面类型查得测量面高90，起模角度为0度36分（0.60°）。 3、铸造圆角的确定 根据铸造方法和材料，查得铸造圆角半径为5。 4、铸造收缩率的确定 根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1。 5、最小铸造孔的选择 此铸件的铸造方法和材料使得铸件铸造出来的孔的最小直径为30-50mm，而零件中的孔为Φ60mm和Φ42mm，所以铸件中所有的孔均可铸出。其最小铸造孔为Φ42mm。 浇注系统 浇注系统的一般设计内容有:浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。 浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响。截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。 3.1 浇注系统类型选择 根据零件的结构选择封闭式（底注入式）浇注系统较好，因为封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。 3.