1化学反应工程.绪论内容资料.ppt

* 特征：固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移动，由底部卸出。反应流体与颗粒成逆流接触。 ?适用：催化剂需要连续再生的催化反应、固相加工反应。 2.3.6 移动床反应器 * 特征：反应器内催化剂也是固定不动的。广义上的固定床反应器。?适用：液固及气液固三相反应。如石油馏份加氢精制、脱硫等。?优点：液体不需要加热变成气体，节省能源。 2.3.7 滴流床反应器 * + 简单 + 传质好 (射流入口) + 低剪切 (气升式) + 短扩散距离 低催化剂空速 高返混 - 中等传热能力 2.3.8 鼓泡塔反应器 * * 环管反应器 * 三、反应工程的研究方法 （一）反应器的放大 分类：经验放大，相似放大，模型放大，半经验放大方法 3.1.1 经验放大：按照规模逐级放大，对于放大倍数较大的过程，中试需多次试验。 优点：设计参数安全可靠，放大成功率高。 缺点：费时、耗资、耗材 结果：浪费大量资源且延迟技术的实现。 * 如果放大倍数很大，又无把握时，往往还要进行多次规模不同的中试。因此逐级经验放大既费事又费钱。????放大的主要依据是实验，是每种规模的宏观实验结果，是经验性的，难以做到高倍数放大。 3.1.1 经验放大法 案例1： 用异丙苯为原料生产苯酚和丙酮。采用逐级经验放大法对过氧化氢异丙苯分解反应器进行放大。 第一步反应：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯。  第二步反应：过氧化氢异丙苯用硫酸作催化剂在液相中分解生 成苯酚和丙酮。 苯酚和丙酮的收率取决于第二步反应，分解反应为一级不可 逆反应。 * * （1）反应器选型液相反应：釜式反应器和管式反应器均可使用 实验结果： 管式转化率：98.8% 釜式转化率：97.8%， 同时考虑 间歇操作搅拌釜：辅助时间降低反应器容积效率。 选用PFR反应器 * （2）工艺条件优化反应器：直径为40mm，长为1202mm，体积为1.51L 实验：考察反应物浓度、反应温度、催化剂浓度、流量对反应 实验 结果的影响。 结果：过氧化氢异丙苯分解速率随反应物浓度、反应温度、催 结果 化剂浓度的提高而加快；但为保证一定的转化率，流量不能太 大。 结论：反应物浓度：3.2kmol·m-3 反应温度：359K 硫酸浓度：6N 反应物料流量：0.1m3·h-1过氧化氢异丙苯的转化率为98.8%。   * （3）反应器放大直径为40mm，长1712mm，体积为2.15L的反应器， 转化率为99.8%。 （反应器体积增加30%，反应转化率今提高1%） 按比例放大至10L，流量为0.464m3·h-1，转化率为 99.8%。结论：片面追求转化率并不妥当，反应器放大设计以 转化率达到98.8%的要求计算。  * （4）反应器设计生产要求每小时处理过氧化氢异丙苯浓度为3.2kmol·m-3的反应物料3m3，确定反应器体积。 试验考察未发现放大效应，采用经验放大时，保持反应器 几何相似，用外推法按比例放大。 方案一：反应转化率98.8%，以1.5L模型为基准，反应器体积为45.3L。 方案二：反应转化率99.8%，以2.15L模型为基准，反应器体积为64.5L。  * * 3.1.2 相似放大： 在化学工程学科中处理物理过程的单元操作时普遍采用。基于某种相似状态（几何形状、流动状态、传递特性等）进行放大的方法。因为这些状态常用准数描述，又称准数放大。 但是对于化学反应器而言，反应的化学相似和反应器的几何相似及时间相似不能同时满足 所以只适合物理过程的单元设备放大，不适用反应器的放大 * 3.1.3 模型放大 用数学方法来描述工业反应器中各参数之间的关系的方法，是60年代发展起来的一种比较理想的反应器放大方法。 认识化学反应的过程本质的基础上，先建立物理模型，再建立数学模型，最后以数学模型为基础进行反应器的设计计算。 理论上可以无限级放大。 模型放大的成败在于所建立的模型能否正确的反应反应过程的规律。 化学反应工程的主要研究内容 物理模型和数学模型的建立 * ?步骤：????1)实验室规模实验：新产品的合成、新型cat.的开发、反应动力学。侧重过程的化学反应，属于基础性工作。????2)小型试验：仍属于实验室规模，但比上一步大，且反应器结构大体上与将来工业装置相接近。如采用列管式固定床反应器时，可采用单管试验。????目的：考察物理过程对化学反应的影响，工业原料的影响等等。 （a）数学模型方法 * ? 3)大型冷模试验：用空气，水，砂（废催化剂）代替反应原料中的（g-l-