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六、固体表面的物理吸附和化学吸附 1．吸附的基本特性 吸附现象（吸咐作用）：物体表面上的原子或分子力场不饱和，有吸引周围其它物质(主要是气体、液体)分子的能力。 定义：当气体和液体与固体表面接触时，在固体表面的气体或液体增加或减少的现象称为吸附现象 吸附是固体表面最重要的性质之一。 固体表面的吸附可分为物理吸附和化学吸附两类。（表2-1） （自学部分） 2.固体对气体的吸咐 3.固体对液体的吸咐　（重要） 4.固体表面之间的吸咐 5.吸附对材料力学性能的影响——莱宾杰尔效应　（重要） 七、固体表面的润湿 1. 润湿现象与机理 定义：液体在固体表面上铺展的现象。 亲水物质、疏水物质： 润湿角：θ 润湿程度的定义： 　润湿和不润湿不是截然分开的。 Young方程： Young方程反映了润湿角的大小与三相界面张力之间的定量关系： 机理： 　　　润湿与否取决于液体分子间相互吸引力(内聚力)和液一固分子间吸引力(粘附力)的相对大小。若液一固粘附力较大，则液体在固体表面铺展，呈润湿；若液体内聚力占优势则不铺展，呈不润湿。 　　　 　　　当液体（或固体）种类确定时，选择合适极性的固体（或液体）将直接影响润湿程度。 2.铺展系数 液体在固体表面（理想的平滑表面）的铺展系数为： 　　　当SL/S=0时，铺展（完全润湿） 　　　当SL/S＜0时，不铺展（不完全润湿或完全不润湿） 　　　当SL/S ＞0时，自动展开， Young方程已不适用 液体在粗糙的固体表面的铺展系数为： 粗糙表面的铺展系数远大于光滑表面的（当cosθ＞0时） 　　　表面工程技术实施前，材料表面状态（表面预处理工艺）对表面改性层质量的影响至关重要。 ≤0 3.润湿理论的应用 　　 　　润湿理论在各种工程技术尤其是表面工程技术中应用很广泛。 增强润湿程度： 　　表面活性物质－减小润湿角 　　表面适度粗化－增大铺展系数 　　中间层 　　成分优化…… 降低润湿程度： 　　表面惰性物质－增大润湿角 　　表面平滑－减小铺展系数 　　不粘涂层：炊具、洁具、防腐蚀等 　　成分优化…… 2.2 材料磨损原理及其耐磨性 磨损是材料三大主要失效形式之一，它造成的经济损失和社会影响是十分巨大的。 耐磨性是一个系统性质（非“固有特性”），受到摩擦学系统中接触条件、工况、环境、介质等多方面因素的影响。 材料的磨损始于表面，表面性能是决定材料耐磨性的关键。 不同的磨损失效过程和方式，要求不同的材料表面性能。 一、固体材料的摩擦与磨损 1.摩擦学三“定律” 摩擦的定义：相互接触的物体相对运动时产生的阻力，称为摩擦。 摩擦存在于固体、气体和液体之间。 磨损的定义：相对运动的物质摩擦过程中不断产生损失或残余变形的现象。 　材料的摩擦与磨损是因果关系。 摩擦学三“定律： 　　①摩擦力与两接触体之间的表观接触面积无关(第一定律)； 　　②摩擦力与两接触体之间的法向载荷成正比(第二定律)； 　　③两个相对运动物体表面的界面滑动摩擦阻力与滑动速度无关(第三定律)。 　 　　　　F为摩擦力(切向力)；N为法向力(载荷)；μ为摩擦系数。 材料或体系的耐磨性高低一般用摩擦系数来表征。 人们往往认为“摩擦学中无定律”。 2.摩擦与磨损的分类 摩擦分为四类： 　　干摩擦：无润滑摩擦，滑动摩擦 　　边界润滑摩擦：摩擦力明显降低 　　流体润滑摩擦：具有最小的摩擦系数 　　滚动摩擦：摩擦系数比滑动摩擦的小得多 磨损分为七类： 　　粘着磨损 　　磨粒磨损 　　疲劳磨损 　　腐蚀磨损 　　微动磨损 　　冲蚀(包括气蚀)磨损 　　高温磨损 各种复杂的磨损现象是上述基本机理单独或综合的表现。 　　一种摩擦方式常常包含几种磨损机理。 最基本的 二、粘着磨损、润滑和固体润滑 　粘着磨损是最常见的磨损形式之一。（15%） 1、粘着磨损机理： 　表面粗糙度导致接触应力产生调幅分布。 焊合剪切及犁削理论： 　　　当接触表面相互压紧时，由于微凸体间的接触面积小，承受的压力很高，足以引起塑性变形和“冷焊”现象。这样形成的焊合点因表面的相对滑动而被剪断，相应的力量构成摩擦力的粘着分量。此外，较硬表面的微凸体对于较软材料会造成犁削作用，从而构成摩擦力的犁削分量（可忽略）。 　　材料的摩擦系数主要决定于摩擦副剪切强度τb和屈服强度σs的比值。 　　最合适的耐磨材料体系应该同时具有高的硬度（强度）和低的抗剪强度。 2、液体润滑和边界润湿 磨损速率 摩擦系数 3、固体润滑 影响固体材料粘着磨损性能的因素： 　1)润滑条件或环境：在真空条件下大多数金属的磨损是极其严重的。良好的润滑条件是