高性能特种粉体材料近终形制造技术及应用-中国有色金属工业协会.PDF

高性能特种粉体材料近终形制造技术及应用 提名单位：中国有色金属工业协会 提名奖种：国家技术发明奖 提名单位意见： 高性能特种粉体材料在国防装备和民用高技术产品中具有不可取代的关键作用。但是，由于硬度 高、脆性大、性能对加工状态敏感等问题，采用传统材料加工技术难以制备成可以使用的零件，极大 地限制了这类材料性能的发挥和有效利用，也成为我国许多国防装备和民用工业领域发展的瓶颈。该 项目攻克了特种粉体原料制备、精密成形和组织性能调控三大技术瓶颈。发明了微细近球形特种粉体 制备和改性新技术，实现注射成形用特种粉末原料的自主化；发明了适合不同粉体材料体系的新型粘 结剂及成形和高效脱脂工艺，解决了喂料填充性、保形性、残碳或增氧、尺寸精度控制等难题；发明 了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术，实现近终形制造和性能大幅提升；发明了磁 场注射成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键装备，建立了在线检测和监控软硬件系统，实现全自 动化生产。申请中国及PCT 专利 162 项，其中授权发明专利 72 项、实用新型专利 68 项，软件著作权 6 项，出版著作 2 部，发表 SCI 论文 223 篇。多种产品打破国外技术封锁，解决了多项国防装备建设 和研发的“卡脖子”问题，满足了国家重大需求，引领和推动了我国粉末注射成形产业的形成和发展， 建成54 条生产线，近三年新增销售额39.5 亿元，新增利润7.9 亿元，社会经济效益显著。 获教育部技术发明一等奖2 项，中国有色金属工业科学技术发明一等奖2 项。 提名该项目为国家技术发明奖二等奖。 项目简介 该项目属于粉末冶金学科。高性能特种材料在国防和民用高技术领域具有不可取代的关键作用。 由于存在硬度高、脆性大、对加工状态敏感等问题，难以采用传统加工技术制备成复杂形状制品，极 大限制了该类材料性能的发挥和有效利用，成为许多国防和民用工业装备发展的瓶颈。粉末注射成形 在高性能复杂精密零部件的低成本批量化制备方面具有独特优势，被认为是未来制造业十大颠覆性技 术之一。然而，对于不同材料，该技术所面临的技术难点不尽相同，需要有针对性地开展创新研究。 项目针对国防装备、汽车、智能电子产品等领域的需要，开展了金属钨、氮化铝、软磁合金等特 种粉体材料注射成形的研究，突破了近球形微细粉末制备、精确成形、强化烧结与组织性能调控等关 键技术，实现了此类材料制品的高性能近终形制造。申请中国及PCT 专利 162 项，其中授权发明专利 72 项、实用新型专利68 项，软件著作权6 项，出版著作2 部，发表SCI 论文223 篇。 1、发明了适合注射成形的近球形微细特种粉体制备和改性新技术。创立了溶液燃烧合成难熔金属 和非氧化物陶瓷粉体反应体系和工艺，率先开展了等离子球化窄粒径分布难熔金属粉体改性新技术研 究，制备出高分散近球形微细氮化铝、金属钨等特种粉体，填补了国内外空白。 2、发明了适合不同材料的多种粘结剂体系及成形和高效脱脂工艺。建立了基于聚合物功能基团的 多组元粘结剂设计原理，首次将两相流理论和混沌理论应用于粉末注射成形充模过程的研究，解决了 坯体的成形、保形、残碳、增氧、缺陷控制等难题。 1 3、发明了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术。基于细晶强化、结构活化等原理， 建立了金属钨和金属软磁强化烧结新工艺；综合利用液相烧结和残碳“脱氧”原理，解决了氮化铝高 致密化、晶界相控制和晶格净化等难题。高致密度金属钨的抗电子轰击性能提高了2 个数量级；金属 -1 -1 软磁的磁导率提高了3-5 倍；氮化铝的热导率高达248W ·m ·K 。 4、发明了磁场注射成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键装备，建立了基于机器视觉的产品尺 寸、外观质量在线检测，工业机器人动态抓取、装配和分拣软硬件系统，实现全自动化生产，效率提 高6 倍以上，产品尺寸精度≤0.2%。 项目技术通过了中国有色金属工业协会和教育部组织的成果鉴定（评价）：“复杂形状氮化铝构 件注射成形工艺技术”和“高性能金属钨制品精密制备技术”达到“国际领先水平”，金属软磁制品 “使用性能达到国际最好水平”，相关成果先后获得教育部技术发明一等奖2 项，中国有色金属工业 科学技术奖（发明）一等奖2 项，获世界粉末冶金大会产品奖2 项。建设了54 条生产线，其中江苏精 研和上海富驰已发展