TH5632D型立式加工中心操作实习教案内容资料.ppt

鼠标模型 粗加工 半精加工 后置处理 G代码的生成 % (shubiao.cut,2003.5.20,19:51:45.900) N10G90G54G00Z60.000 N12S10M03 N14X-20.946Y-26.000Z60.000 N16Z50.000 N18Z45.442 N20G01Z30.442F5 N22Z50.000F20 N24G00X-65.023Y-22.809 数控加工的具体操作步骤 1。断电状态下，安装好传输线； 2．检查各润滑油箱油面在规定油位线上。 3．接通电源： ① 打开车间总电源开关：打开空压机电源开关和打开副总电源开关 ② 打开机床总电源开关 ③ 打开NC开关 ④ 松开紧急停止按钮开关 ⑤ 打开计算机进电电源开关→打开显示器电源开关→打开主机 4．使X、Y、Z轴返回参考点，预热机床20分钟，主轴速度从低往高取4—5种转速，各轴全行程移动，各倍率开到100%，进给倍率90%。 5．MDI方式下，将工件坐标系G54-G59坐标清零后，键入G56 G30 Z0，返回第二参考点，把本次加工要用的刀具编号放入刀库中。 例： T1—FM90-63XP15 面铣刀 T2—直杆铣刀 φ14 使T1号面铣刀换到主轴上 T3—球型铣刀 φ10 6．擦净工件台防锈油，垫报纸，按装夹具，夹好毛坯。 7．在手轮方式下，用T1面铣刀铣好毛坯表平面（加工蜡件）。 8．MDI方式，键入G56、G30、Z0，返回第二参考点，换T2号刀到主轴上（T2、INPUT、M06、INPUT），打开手动绝对值开关。 9．对刀： ① 测量毛坯长度、宽、高、刀具直径、刃口长度。 ② MDI方式下，键入S150、M03、循环启动，主轴倍率50%。 ③ 手轮方式下，按POS键。 在X轴向上，T2刃口靠近工件右侧面，记下X坐标：X=-XXX-（刀具半径r+工件长度/2） 在Y轴向上，T2刃口靠近工件前面：Y=-XXX+（刀具半径r+工件宽度/2） 在Z轴向上，T2刃口靠近毛坯表面：Z=-XXX-（顶层高度-底层高度） ④ 在MDI方式，键入工件坐标G55 X、Y、Z值。 ⑤ 验证坐标系：MDI方式，G55、G01 Z60、F300循环启动。 按POS键察看Z轴坐标是否正确。 10．打开程序保护钥匙，在编辑状态下，键入O001→删除（DELET）键入O001等待。 11．① 打开我的电脑→打开D盘→打开所需文件→点击加工文件名→右健→复制→后退→点击V24→右健→粘贴→打开V24查阅→开闭。 ② 在桌面上双击V24→确认（Enter）→键入文件名 例：CHUT·TXT等待。 12．① NC上按INPUT键，出现标头闪烁。 ② 计算机键盘上，按确认（Enter）键，传输开始，NC出现INPUT。 13．传输结束后，在程序编辑方式下，把程序中G54改为G55，与对刀时所建坐标系一致，按RESET（复位键）返回程序头，将快速倍率调到25%，进给倍率到30%。 程序传输 14．在自动运行方式下，打开单段序段开关，打开检测页面，左手放在紧急停止开关上方，右手按循环启动，一段一段执行，以防出错。 15．吃刀后，关闭单段序段开关，将快速倍率调至100%，进给倍率调至90%，关闭防护门，至程序结束。 16．换刀： ① 在MDI方式下，键入G56、G30、Z0，返回第二参考点，Z轴指示灯闪烁。 ② 键入T3 INPUT，循环启动，换上T3号球型铣刀φ10。 17．对第3号刀： ① 测量刀具直径，刃口长度。 ② MDI方式下，键入S150、M03循环启动，将主轴倍率调至50%。 ③ 手轮方式下，将T3底部刀具中心沿Z轴向下靠近工件表面 记下：Z1=-XXX-（顶层高度-底层高度） X1=X Y1=Y ④ 将X1、Y1、Z1值输入G56坐标系中。 ⑤ 验证坐标系：MDI方式，键入G56、G01、Z60、F300，循环启动，按POS键察看Z1坐标是否正确。 18．在编辑状态下，键入O001→删除（DELET），键入O001等待。 19．① 打开我的电脑→打开D盘→打开所需文件→点击加工文件名→右键→复制→上翻→点击V24→右健→粘贴→打开V24查阅→开闭。 ② 在桌面上双击V24→确认（Enter）→键入文件名称，例：T·TXT等待。 20．① NC按INPUT键，出现标头闪烁。 ② 计算机键盘上，按确认（Enter）键，传输开始，NC出现INPUT。 21．传输结束后，在程序编辑状态下，把程序中G54改为G56后，按RESET复位键，使光标返回程序头，将快速倍率调到25%，进给倍率调到30%。 22．在自动运行方式下，打开单段序段开关，打开检测页面，左手放在紧急停止开方上方，右手按循环启动