双进双出钢球磨煤机简介.pptVIP

双进双出钢球磨煤机 双进双出钢球磨煤机概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为15～25r/min，本厂的磨煤机的转速为16r/min。双进双出球磨机的名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得出的。顾名思义，双进双出球磨机有对称的两个原煤入口和两个煤粉出口，这两对入、出口形成了对称的两个研磨回路。 双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下： 原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。 双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成 (参见图2) 。 回转部分 回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。 磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。  图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为非驱动端，表示为NDE侧 大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的护甲带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤从两端的耳轴内部螺旋输送器进入磨煤机，热一次风从两端的中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。煤粉从两端的耳轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决定了被带走的煤粉的粗细。被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。细度合格的煤粉经分离器出口的四根PC管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。 磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿轮及相应的润滑油系统。 传动机构 图4 双式球磨机的传动机构 1、辅助电动机 2、斜齿型离合器 3、主电机 4、主减速机5、小齿轮轴承6、小齿轮罩（内有小齿轮）7、大齿轮罩（内有大齿轮）8、副减速机 双式球磨机的传动机构包括辅助电动机、离合器、主电机、主副减速机、大小齿轮、各部分之间的对轮以及这些设备的相关组件。是磨煤机筒体运转动力的来源。 辅助电动机的作用相当于盘车，也称为磨煤机的慢速驱动装置。该装置通过超越式离合器（斜齿离合器）与磨煤机主轴相连。当磨煤机正常运转时，它能可靠与磨煤机断开。但在停机时这套慢驱动装置可以带其载荷使磨煤机继续缓慢旋转，以使磨机筒体内煤的温度保持均衡，避免火灾等事故的发生。另外慢速驱动装置也使磨煤机在检修时转动磨煤机更为方便。 中空轴及螺旋输送器 图5中空轴和螺旋输