分析冲裁模工作过程.docVIP

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分析冲裁模的工作过程 落料冲裁模的工作过程是,上模通过模柄与冲床滑块相连接,下模利用压板固定在冲床的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。工作时,条料靠着挡料销送进定位,当上模随滑块下降时,脱料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出;同时箍在凸模上的废料,由脱料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,微信公众号:hcsteel进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。 表3-2 正装式和倒装式复合模的区别 序号 正 装 式 倒 装 式 1 对于薄工件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不便,不安全,孔的废料由打棒打出 操作方便,能装自动拨料装置,既能提高生产效率又能保证安全生产, 孔的 HYPERLINK 废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 废料不会在凸凹模孔内积聚,每次由打棒打出,可减少孔内废料的 涨力,有利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度 4 装凹模的面积大,有利于冲压复杂工件用拼块结构 如凸凹模较的大,可直接将凸凹模固定在底座上,省去固定板

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